Cuando un producto llega a la etapa de solicitud de cotización, muchos problemas de diseño ya se han vuelto costosos.
Muchas marcas asumen que los problemas con los productos comienzan durante el muestreo o la producción en masa.
Pero algunos problemas ya se resuelven antes de que el proveedor vea el archivo de diseño.
Esta no es sólo una opinión de fabricación. En ingeniería y desarrollo de productos, es ampliamente reconocido que las decisiones tempranas de diseño tienen un impacto importante en el costo, la calidad y la ejecución posteriores.
El Manual de Ingeniería de Sistemas de la NASA da un ejemplo claro: durante la fase de diseño, sólo se puede gastar alrededor del 15% de los costos, pero el diseño en sí puede comprometer alrededor del 75% de los costos del ciclo de vida.
El porcentaje exacto puede variar según la industria, pero el principio es muy relevante:
cuanto antes se toma una decisión, más influencia tiene en todo lo que sigue.
Un diseño puede parecer completo en una representación.
Pero una vez que entra en producción real, comienzan a aparecer diferentes problemas:
Las esquinas interiores pueden ser demasiado profundas para pulirlas adecuadamente.
Una estructura puede ser demasiado delgada para permanecer estable después de formarse.
Un acabado superficial puede verse hermoso en una muestra, pero resulta difícil mantenerlo consistente en la producción en masa.
Un cierre puede parecer refinado, pero pierde estabilidad después de un uso repetido.
Estos no son sólo problemas de fábrica.
Afectan directamente la sensación del producto final, el tiempo de entrega, el costo de retrabajo, la consistencia de la calidad y si la marca aún puede proteger la intención del diseño original.
Para joyas y herrajes para bolsos de acero inoxidable, esto es especialmente importante.
El acero inoxidable es un material muy honesto.
No oculta problemas de diseño.
Si la estructura es razonable, si las esquinas interiores se pueden pulir, si el grado de acero seleccionado se adapta al acabado de la superficie objetivo, si el recubrimiento PVD puede permanecer estable y si los conectores pueden soportar el uso repetido: todas estas preguntas eventualmente se probarán en producción.
Por ejemplo, el diseño de un broche puede verse limpio y minimalista en una representación.
Pero si no se consideran tempranamente el espacio del resorte, el espesor de la pared y la tolerancia del ensamblaje, la muestra puede pasar la revisión visual mientras que el producto se vuelve menos estable después de un uso prolongado. En esa etapa, cambiar el diseño puede afectar no sólo la estructura, sino también las herramientas, el costo, el tiempo de entrega y el cronograma de lanzamiento.
Esta es la razón por la que los proveedores de ODM no sólo deberían entrar en la conversación en la etapa de solicitud de cotización.
Si el proveedor ve el diseño por primera vez después de que la estructura, el material, el tratamiento de la superficie y la dirección de los costos ya hayan sido fijados, muchas decisiones clave ya están bloqueadas.
El proveedor aún puede cotizar, tomar muestras y producir.
Pero es posible que muchos problemas que podrían haberse evitado antes ya se hayan convertido en revisiones posteriores, mayores costos o riesgos de calidad.
La investigación de la industria sobre la participación temprana de los proveedores también ha mostrado una dirección similar: cuando los proveedores participan más temprano en el desarrollo del producto, las empresas pueden reducir los costos de desarrollo y acortar el tiempo de comercialización.
La participación temprana de los proveedores no significa dejar que la fabricación limite la creatividad.
Significa permitir que el diseño se pruebe en condiciones reales de fabricación antes de comenzar con el mecanizado.
En Yibi Group, creemos que el valor de un proveedor de ODM no solo debe medirse por qué tan bien ejecuta un diseño finalizado, sino también por qué tan temprano puede ayudar a identificar riesgos antes de que cambiar el diseño resulte costoso.
Preferimos trabajar con los equipos de marca en las primeras etapas del proceso de desarrollo del producto para revisar la estructura, la elección de materiales, los requisitos de acabado de superficies, la lógica de ensamblaje y la estabilidad de la producción en masa.
El objetivo no es cambiar el lenguaje de diseño de la marca.
El objetivo es ayudar a que el diseño se convierta en un producto real con una ejecución más estable.
Un pequeño ajuste antes del mecanizado puede evitar múltiples rondas de revisiones de muestras posteriores.
Una decisión más precisa sobre el material al principio puede reducir los problemas de acabado de superficies en la producción en masa.
Una estructura más razonable puede reducir el tiempo de procesamiento y el desperdicio de material sin cambiar la identidad visual del producto.
Para las marcas, involucrar a un proveedor ODM antes no significa agregar un paso más.
Se trata de reducir compromisos posteriores.
Entonces vale la pena hacerse una pregunta:
¿Cuándo ve su diseño su proveedor de ODM por primera vez?
¿En la etapa de solicitud de ofertas, cuando la mayoría de las decisiones ya se han solucionado?
¿O en la fase de concepto, cuando los conocimientos de fabricación todavía pueden ayudar a mejorar el resultado final?
Cuanto antes el conocimiento de fabricación entre en la conversación de diseño, menos necesitará una marca comprometerse más adelante en diseño, costo y tiempo.
