К тому времени, когда продукт достигает стадии запроса цен, многие проблемы проектирования уже становятся дорогостоящими.
Многие бренды полагают, что проблемы с продуктом начинаются во время отбора проб или массового производства.
Но некоторые проблемы уже решены еще до того, как поставщик увидит файл проекта.
Это не только мнение производителя. В области проектирования и разработки продукции широко признано, что ранние проектные решения оказывают большое влияние на последующую стоимость, качество и исполнение.
Справочник НАСА по системному проектированию дает четкий пример: на этапе проектирования может быть потрачено только около 15% затрат, но на сам проект может быть потрачено около 75% затрат жизненного цикла.
Точный процент может варьироваться в зависимости от отрасли, но принцип весьма актуален:
чем раньше принято решение, тем большее влияние оно оказывает на все последующее.
На визуализации дизайн может выглядеть завершенным.
Но как только он попадает в реальное производство, начинают возникать другие проблемы:
Внутренние углы могут быть слишком глубокими, чтобы их можно было как следует отполировать.
Структура может быть слишком тонкой, чтобы оставаться стабильной после формирования.
Отделка поверхности может выглядеть красиво на образце, но при массовом производстве ее сложно сохранить неизменной.
Застежка может выглядеть изысканно, но терять устойчивость после многократного использования.
Это не только заводские проблемы.
Они напрямую влияют на ощущение конечного продукта, время выполнения заказа, стоимость доработки, стабильность качества и то, сможет ли бренд защитить первоначальный замысел дизайна.
Это особенно важно для ювелирных изделий из нержавеющей стали и фурнитуры для сумок.
Нержавеющая сталь – очень честный материал.
Это не скрывает проблем с дизайном.
Разумна ли конструкция, можно ли полировать внутренние углы, соответствует ли выбранная марка стали целевой отделке поверхности, может ли PVD-покрытие оставаться стабильным и выдерживают ли разъемы многократное использование — все эти вопросы в конечном итоге будут проверены на производстве.
Например, дизайн застежки на визуализации может выглядеть чистым и минималистичным.
Но если пространство пружины, толщина стенок и допуск сборки не будут учтены заранее, образец может пройти визуальную проверку, а продукт станет менее стабильным после длительного использования. На этом этапе изменение конструкции может повлиять не только на структуру, но и на оснащение, стоимость, время выполнения заказа и график запуска.
Вот почему поставщикам ODM не следует вступать в разговор только на этапе запроса цен.
Если поставщик впервые видит проект после того, как структура, материал, обработка поверхности и направление затрат уже определены, многие ключевые решения уже приняты.
Поставщик по-прежнему может предлагать цену, брать образцы и производить.
Но многие проблемы, которые можно было предотвратить раньше, уже могли обернуться более поздними изменениями, более высокими затратами или рисками для качества.
Отраслевые исследования по раннему привлечению поставщиков также показали аналогичную тенденцию: когда поставщики раньше вовлекаются в разработку продукта, компании могут снизить затраты на разработку и сократить время выхода на рынок.
Раннее вовлечение поставщиков не означает, что производство ограничивает творческий подход.
Это означает, что перед началом оснастки необходимо протестировать конструкцию в реальных производственных условиях.
В Yibi Group мы считаем, что ценность поставщика ODM должна измеряться не только тем, насколько хорошо он выполняет окончательный проект, но и тем, насколько рано он может помочь выявить риски, прежде чем изменение проекта станет дорогостоящим.
Мы предпочитаем работать с командами брендов на ранних этапах процесса разработки продукта, чтобы проанализировать структуру, выбор материалов, требования к отделке поверхности, логику сборки и стабильность массового производства.
Цель не в том, чтобы изменить язык дизайна бренда.
Цель — помочь дизайну стать настоящим продуктом с более стабильным исполнением.
Небольшая корректировка перед оснасткой может предотвратить несколько повторений образцов в дальнейшем.
Более точное решение о выборе материала на начальном этапе может уменьшить проблемы с отделкой поверхности при массовом производстве.
Более разумная структура может сократить время обработки и количество отходов без изменения визуальной идентичности продукта.
Для брендов более раннее привлечение поставщика ODM не означает добавления еще одного шага.
Речь идет об уменьшении последующих компромиссов.
Поэтому стоит задать один вопрос:
Когда ваш поставщик ODM впервые увидит ваш дизайн?
На этапе запроса цен, когда большинство решений уже зафиксировано?
Или на стадии концепции, когда производственные знания еще могут помочь улучшить конечный результат?
Чем раньше в разговор о дизайне вступают производственные знания, тем меньше бренду придется впоследствии идти на компромисс в отношении дизайна, стоимости и времени.
