بحلول الوقت الذي يصل فيه المنتج إلى مرحلة RFQ ، أصبحت العديد من مشاكل التصميم مكلفة بالفعل.
تفترض العديد من العلامات التجارية أن مشاكل المنتج تبدأ أثناء أخذ العينات أو الإنتاج الضخم.
لكن بعض المشاكل قد تم تحديدها بالفعل قبل أن يرى المورد ملف التصميم.
هذا ليس فقط رأي التصنيع. في الهندسة وتطوير المنتجات، من المعترف به على نطاق واسع أن القرارات المبكرة في التصميم لها تأثير كبير على التكلفة والجودة والتنفيذ في وقت لاحق.
يقدم دليل هندسة الأنظمة التابع لناسا مثالًا واضحًا: خلال مرحلة التصميم ، قد يتم إنفاق حوالي 15٪ فقط من التكاليف ، ولكن التصميم نفسه يمكن أن يضمن حوالي 75٪ من تكاليف دورة الحياة.
قد تختلف النسبة المئوية الدقيقة حسب الصناعة، ولكن المبدأ ذو صلة كبيرة:
كلما تم اتخاذ قرار مبكراً، كلما كان له تأثير أكبر على كل شيء يتبع.
التصميم قد يبدو كاملاً في الترجمة.
لكن بمجرد أن تدخل التصنيع الحقيقي، تبدأ مشاكل مختلفة في الظهور:
الزوايا الداخلية قد تكون عميقة جداً لتلميعها بشكل صحيح.
قد يكون الهيكل رقيقًا جدًا ليبقى ثابتًا بعد تشكيله.
قد تبدو الطلاء الجميل على العينة ولكن يصبح من الصعب الحفاظ على الاتساق في الإنتاج الضخم.
قد تبدو الأقفال أنيقة، لكنها تفقد استقرارها بعد الاستخدام المتكرر.
هذه ليست مشاكل المصانع فقط
إنها تؤثر مباشرة على الشعور بالنتج النهائي، ومدة التوصيل، وتكلفة إعادة العمل، وتناسق الجودة، وما إذا كانت العلامة التجارية لا تزال قادرة على حماية نية التصميم الأصلية.
بالنسبة للمجوهرات من الفولاذ المقاوم للصدأ والحائط في الحقائب، هذا مهم بشكل خاص.
الفولاذ المقاوم للصدأ هو مادة صادقة جدا.
إنها لا تخفي مشاكل التصميم
ما إذا كان الهيكل معقولًا ، وما إذا كان يمكن طلاء الزوايا الداخلية ، وما إذا كانت نوع الصلب المختار مناسبًا لإنهاء السطح المستهدف ، وما إذا كان يمكن أن يبقى طلاء PVD ثابتًا ،و ما إذا كان يمكن للموصلات أن تتحمل الاستخدام المتكرر.
على سبيل المثال، قد يبدو تصميم القفل نظيفًا ومحدودًا في الترجمة.
ولكن إذا لم يتم النظر في مساحة الربيع، وسمك الجدار، وتسامح التجميع في وقت مبكر، قد تمر العينة مراجعة بصرية في حين أن المنتج يصبح أقل استقرارا بعد الاستخدام طويل الأجل.تغيير التصميم قد يؤثر ليس فقط على الهيكل، ولكن أيضا الأدوات، التكلفة، ومدة التنفيذ، وجدول إطلاق.
هذا هو السبب في أن موردي ODM لا يجب أن يدخلوا المحادثة فقط في مرحلة RFQ.
إذا رأى المورد التصميم أولاً بعد أن تم تحديد البنية والمواد ومعالجة السطح واتجاه التكلفة، فإن العديد من القرارات الرئيسية قد تم إغلاقها بالفعل.
مازال بإمكان المورد أن يقتبس، ويأخذ عينات، ويُنتج.
لكن العديد من المشاكل التي كان من الممكن الوقاية منها في وقت سابق قد تتحول بالفعل إلى مراجعات لاحقة أو تكلفة أعلى أو مخاطر جودة.
أظهرت أبحاث الصناعة حول مشاركة الموردين المبكرة أيضا اتجاه مماثل: عندما يتم مشاركة الموردين في وقت سابق في تطوير المنتج،الشركات يمكن أن تقلل من تكلفة التطوير وتقصير الوقت إلى السوق.
إشراك الموردين المبكر لا يعني ترك التصنيع يحد من الإبداع.
هذا يعني السماح لاختبار التصميم على ظروف التصنيع الحقيقية قبل البدء في استخدام الأدوات.
في مجموعة ييبي، نعتقد أن قيمة مورد ODM يجب أن لا تقاس فقط من خلال كيفية تنفيذ تصميم نهائي،ولكن أيضاً من خلال مدى مدى مساعدة تحديد المخاطر قبل أن يصبح التغيير مكلفاً.
نحن نفضل العمل مع فرق العلامات التجارية في وقت مبكر من عملية تطوير المنتج لمراجعة الهيكل، واختيار المواد، متطلبات التشطيب السطحي، منطق التجميع، واستقرار الإنتاج الضخم.
الهدف ليس تغيير لغة تصميم العلامة التجارية.
الهدف هو مساعدة التصميم على أن يصبح منتجا حقيقيا مع تنفيذ أكثر استقرارا.
قد يمنع تعديل بسيط قبل استخدام الأدوات عدة جولات من مراجعات العينات في وقت لاحق.
قد يقلل قرار المواد الأكثر دقة في البداية من مشاكل التشطيب السطحي في الإنتاج الضخم.
يمكن أن يقلل هيكل أكثر معقولية من وقت المعالجة والنفايات المادية دون تغيير الهوية البصرية للمنتج.
بالنسبة للعلامات التجارية، إشراك مورد ODM في وقت سابق ليس عن إضافة خطوة أخرى.
إنه عن تقليل التنازلات اللاحقة.
لذا سؤال واحد يستحق طرحه:
متى يرى موردك الأول تصميمك؟
في مرحلة RFQ، عندما تم بالفعل تحديد معظم القرارات؟
أو في مرحلة المفهوم، عندما يمكن لمعرفة التصنيع أن تساعد في تحسين النتيجة النهائية؟
كلما دخلت معرفة التصنيع في وقت مبكر إلى محادثة التصميم، كلما كانت العلامة التجارية أقل حاجة إلى التنازل فيما بعد بشأن التصميم والتكلفة والوقت.
