Quando un prodotto raggiunge la fase RFQ, molti problemi di progettazione sono già diventati costosi.
Molti marchi assumono che i problemi del prodotto iniziano durante il campionamento o la produzione di massa.
Ma alcuni problemi sono già risolti prima ancora che un fornitore veda il file di progettazione.
In ingegneria e sviluppo di prodotti, è ampiamente riconosciuto che le decisioni prese in anticipo sul progetto hanno un impatto importante sui costi, sulla qualità e sull'esecuzione successive.
Il manuale di ingegneria dei sistemi della NASA fornisce un esempio chiaro: durante la fase di progettazione, solo circa il 15% dei costi può essere speso, ma la progettazione stessa può impegnare circa il 75% dei costi del ciclo di vita.
La percentuale esatta può variare a seconda dell'industria, ma il principio è molto rilevante:
Più presto si prende una decisione, più influenza tutto ciò che segue.
Un disegno può sembrare completo in una traduzione.
Ma una volta che entra nella produzione reale, iniziano ad apparire problemi diversi:
Gli angoli interni possono essere troppo profondi per essere lucidati correttamente.
Una struttura può essere troppo sottile per rimanere stabile dopo la formazione.
Una finitura superficiale può apparire bella su un campione, ma diventa difficile da mantenere coerente nella produzione di massa.
Una chiusura può sembrare raffinata, ma perdere stabilità dopo l'uso ripetuto.
Questi problemi non riguardano solo le fabbriche.
Esse influenzano direttamente l'aspetto del prodotto finale, i tempi di consegna, il costo di rielaborazione, la costanza della qualità e se il marchio può ancora proteggere l'intento di progettazione originale.
Questo è particolarmente importante per i gioielli in acciaio inossidabile e per l'hardware delle borse.
L'acciaio inossidabile è un materiale molto onesto.
Non nasconde problemi di progettazione.
Se la struttura è ragionevole, se gli angoli interni possono essere lucidati, se il grado di acciaio selezionato si adatta alla finitura della superficie di riferimento, se il rivestimento PVD può rimanere stabile,e se i connettori possono resistere all'uso ripetuto ̇ tutte queste domande saranno infine testate in produzione.
Ad esempio, un disegno di chiusura può sembrare pulito e minimo in una rappresentazione.
Ma se lo spazio di molla, lo spessore della parete e la tolleranza di montaggio non vengono considerati in anticipo, il campione può superare la revisione visiva mentre il prodotto diventa meno stabile dopo un uso a lungo termine.La modifica del progetto può influenzare non solo la struttura, ma anche attrezzature, costi, tempi di consegna e programma di lancio.
Questo è il motivo per cui i fornitori di ODM non dovrebbero entrare nella conversazione solo nella fase RFQ.
Se il fornitore vede il progetto per la prima volta dopo che la struttura, il materiale, il trattamento della superficie e la direzione dei costi sono già stati fissati, molte decisioni chiave sono già bloccate.
Il fornitore può ancora fare il preventivo, il campionamento e la produzione.
Ma molti problemi che avrebbero potuto essere evitati in precedenza potrebbero essere già diventati revisioni successive, costi più elevati o rischi per la qualità.
Anche la ricerca industriale sul coinvolgimento precoce dei fornitori ha mostrato una direzione analoga: quando i fornitori sono coinvolti in anticipo nello sviluppo del prodotto, il loro coinvolgimento è più elevato.le imprese possono ridurre i costi di sviluppo e ridurre il tempo di commercializzazione.
La partecipazione precoce dei fornitori non significa lasciare che la produzione limiti la creatività.
Significa permettere che il progetto venga testato in condizioni reali di fabbricazione prima di iniziare l'impiego degli attrezzi.
In Yibi Group, crediamo che il valore di un fornitore ODM non dovrebbe essere misurato solo da quanto bene esegue un progetto finale,ma anche da quanto presto può aiutare a identificare i rischi prima che il progetto diventi costoso da cambiare.
Preferiamo lavorare con i team del marchio all'inizio del processo di sviluppo del prodotto per rivedere la struttura, la scelta del materiale, i requisiti di finitura superficiale, la logica di assemblaggio e la stabilità della produzione di massa.
L'obiettivo non è quello di cambiare il linguaggio del design del marchio.
L'obiettivo è quello di aiutare il progetto a diventare un prodotto reale con un'esecuzione più stabile.
Un piccolo aggiustamento prima dell'impiego degli attrezzi può impedire successivamente più turni di revisione dei campioni.
Una decisione materiale più accurata all'inizio può ridurre i problemi di finitura superficiale nella produzione di massa.
Una struttura più ragionevole può ridurre i tempi di lavorazione e gli sprechi di materiali senza modificare l'identità visiva del prodotto.
Per i marchi, coinvolgere un fornitore ODM in anticipo non significa aggiungere un altro passo.
Si tratta di ridurre i compromessi successivi.
Quindi vale la pena porre una domanda:
Quando il fornitore ODM vede per la prima volta il tuo progetto?
Nella fase RFQ, quando la maggior parte delle decisioni sono già state fissate?
Oppure in fase di concepzione, quando la conoscenza della produzione può ancora contribuire a migliorare il risultato finale?
Più presto le conoscenze di produzione entrano nella conversazione sul design, meno un marchio potrebbe dover fare compromessi più tardi sul design, il costo e il tempo.
