जब तक कोई उत्पाद आरएफक्यू चरण तक पहुंचता है, तब तक कई डिज़ाइन समस्याएं महंगी हो चुकी होती हैं।
कई ब्रांड मानते हैं कि उत्पाद संबंधी समस्याएं नमूनाकरण या बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान शुरू होती हैं।
लेकिन कुछ समस्याएं आपूर्तिकर्ता द्वारा डिज़ाइन फ़ाइल देखने से पहले ही तय हो जाती हैं।
यह केवल एक विनिर्माण राय नहीं है. इंजीनियरिंग और उत्पाद विकास में, यह व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है कि शुरुआती डिज़ाइन निर्णयों का बाद की लागत, गुणवत्ता और निष्पादन पर बड़ा प्रभाव पड़ता है।
नासा की सिस्टम इंजीनियरिंग हैंडबुक एक स्पष्ट उदाहरण देती है: डिज़ाइन चरण के दौरान, लागत का लगभग 15% ही खर्च किया जा सकता है, लेकिन डिज़ाइन स्वयं जीवनचक्र लागत का लगभग 75% खर्च कर सकता है।
सटीक प्रतिशत उद्योग के अनुसार भिन्न हो सकता है, लेकिन सिद्धांत अत्यधिक प्रासंगिक है:
जितनी जल्दी कोई निर्णय लिया जाता है, आगे आने वाली हर चीज़ पर उसका उतना ही अधिक प्रभाव पड़ता है।
रेंडरिंग में कोई डिज़ाइन पूर्ण दिख सकता है।
लेकिन एक बार जब यह वास्तविक विनिर्माण में प्रवेश करता है, तो विभिन्न मुद्दे सामने आने लगते हैं:
ठीक से पॉलिश करने के लिए भीतरी कोने बहुत गहरे हो सकते हैं।
कोई संरचना बनने के बाद स्थिर रहने के लिए बहुत पतली हो सकती है।
एक सतही फिनिश किसी नमूने पर सुंदर लग सकती है लेकिन बड़े पैमाने पर उत्पादन में इसे बरकरार रखना मुश्किल हो जाता है।
एक अकवार परिष्कृत दिख सकता है, लेकिन बार-बार उपयोग के बाद स्थिरता खो देता है।
ये केवल फ़ैक्टरी की समस्याएँ नहीं हैं।
वे सीधे अंतिम उत्पाद अनुभव, लीड समय, पुन: कार्य लागत, गुणवत्ता स्थिरता और क्या ब्रांड अभी भी मूल डिजाइन इरादे की रक्षा कर सकता है, को प्रभावित करते हैं।
स्टेनलेस स्टील के आभूषणों और बैग हार्डवेयर के लिए, यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
स्टेनलेस स्टील एक बहुत ही ईमानदार सामग्री है।
यह डिज़ाइन संबंधी समस्याओं को नहीं छिपाता है.
क्या संरचना उचित है, क्या आंतरिक कोनों को पॉलिश किया जा सकता है, क्या चयनित स्टील ग्रेड लक्ष्य सतह फिनिश के अनुरूप है, क्या पीवीडी कोटिंग स्थिर रह सकती है, और क्या कनेक्टर बार-बार उपयोग का सामना कर सकते हैं - इन सभी प्रश्नों का अंततः उत्पादन में परीक्षण किया जाएगा।
उदाहरण के लिए, रेंडरिंग में क्लैस्प डिज़ाइन साफ और न्यूनतम दिख सकता है।
लेकिन अगर स्प्रिंग स्पेस, दीवार की मोटाई और असेंबली सहनशीलता पर जल्दी विचार नहीं किया जाता है, तो नमूना दृश्य समीक्षा में पास हो सकता है, जबकि उत्पाद लंबे समय तक उपयोग के बाद कम स्थिर हो जाता है। उस स्तर पर, डिज़ाइन बदलने से न केवल संरचना प्रभावित हो सकती है, बल्कि टूलींग, लागत, लीड समय और लॉन्च शेड्यूल भी प्रभावित हो सकता है।
यही कारण है कि ओडीएम आपूर्तिकर्ताओं को केवल आरएफक्यू चरण में बातचीत में प्रवेश नहीं करना चाहिए।
यदि आपूर्तिकर्ता संरचना, सामग्री, सतह के उपचार और लागत की दिशा पहले ही तय हो जाने के बाद सबसे पहले डिज़ाइन देखता है, तो कई महत्वपूर्ण निर्णय पहले से ही तय हो जाते हैं।
आपूर्तिकर्ता अभी भी उद्धरण, नमूना और उत्पादन कर सकता है।
लेकिन कई मुद्दे जिन्हें पहले रोका जा सकता था, वे पहले ही बाद के संशोधनों, उच्च लागत या गुणवत्ता जोखिमों में बदल गए होंगे।
प्रारंभिक आपूर्तिकर्ता भागीदारी पर उद्योग अनुसंधान ने भी एक समान दिशा दिखाई है: जब आपूर्तिकर्ता उत्पाद विकास में पहले शामिल होते हैं, तो कंपनियां विकास लागत को कम कर सकती हैं और बाजार में आने का समय कम कर सकती हैं।
आपूर्तिकर्ता की प्रारंभिक भागीदारी का मतलब विनिर्माण को रचनात्मकता को सीमित करने देना नहीं है।
इसका मतलब है कि टूलींग शुरू होने से पहले डिज़ाइन को वास्तविक विनिर्माण स्थितियों के विरुद्ध परीक्षण करने की अनुमति देना।
यीबी समूह में, हमारा मानना है कि एक ओडीएम आपूर्तिकर्ता का मूल्य न केवल इस बात से मापा जाना चाहिए कि वह अंतिम डिजाइन को कितनी अच्छी तरह निष्पादित करता है, बल्कि इससे भी मापा जाना चाहिए कि डिजाइन को बदलना महंगा होने से पहले वह कितनी जल्दी जोखिमों की पहचान करने में मदद कर सकता है।
हम संरचना, सामग्री की पसंद, सतह परिष्करण आवश्यकताओं, असेंबली तर्क और बड़े पैमाने पर उत्पादन स्थिरता की समीक्षा करने के लिए उत्पाद विकास प्रक्रिया में पहले ब्रांड टीमों के साथ काम करना पसंद करते हैं।
लक्ष्य ब्रांड की डिज़ाइन भाषा को बदलना नहीं है।
लक्ष्य डिज़ाइन को अधिक स्थिर निष्पादन के साथ एक वास्तविक उत्पाद बनने में मदद करना है।
टूलींग से पहले एक छोटा सा समायोजन बाद में नमूना संशोधन के कई दौर को रोक सकता है।
शुरुआत में अधिक सटीक सामग्री निर्णय बड़े पैमाने पर उत्पादन में सतह परिष्करण के मुद्दों को कम कर सकता है।
एक अधिक उचित संरचना उत्पाद की दृश्य पहचान को बदले बिना प्रसंस्करण समय और सामग्री अपशिष्ट को कम कर सकती है।
ब्रांडों के लिए, किसी ODM आपूर्तिकर्ता को पहले शामिल करना एक और कदम जोड़ने के बारे में नहीं है।
यह बाद के समझौतों को कम करने के बारे में है।
तो एक प्रश्न पूछने लायक है:
आपका ODM आपूर्तिकर्ता पहली बार आपका डिज़ाइन कब देखता है?
आरएफक्यू चरण में, जब अधिकांश निर्णय पहले ही तय हो चुके हैं?
या अवधारणा के स्तर पर, जब विनिर्माण ज्ञान अभी भी अंतिम परिणाम को बेहतर बनाने में मदद कर सकता है?
जितनी जल्दी विनिर्माण ज्ञान डिजाइन वार्तालाप में शामिल होगा, उतना ही कम ब्रांड को बाद में डिजाइन, लागत और समय पर समझौता करने की आवश्यकता होगी।
