製品が RFQ 段階に達する頃には 多くの設計上の問題は既に高価になっています
多くのブランドは サンプリングや大量生産中に製品の問題が始まると仮定します
設計ファイルを見る前に 解決される問題もあります
これは 製造 業 者 の 意見 だけ で は あり ませ ん.エンジニアリング や 製品 開発 の 分野 で は,初期 の 設計 決定 が 後 の 費用,品質,施工 に 大きな 影響 を 及ぼす こと が 広く 認め られ て い ます.
NASAのシステムエンジニアリングハンドブックには デザイン段階では 費用の約15%しか使えないが 設計自体は ライフサイクルコストの約75%を 負担できるという 明確な例があります
正確な割合は,業界によって異なりますが,この原則は非常に重要です.
決断が早ければ早ければ 決定が後のすべてに影響を及ぼします
デザインが完成したように見えます
しかし,実際に製造されると,様々な問題が出てきます.
内側の角は 綺麗に磨くには 深くすぎるかもしれません
構造が薄すぎると 形成後も安定しているかもしれません
表面の仕上げはサンプルで美しく見えますが,大量生産では一貫性を維持することは困難になります
シャッフルは洗練されたものに見えますが,繰り返し使用すると安定性を失います.
工場の問題だけではありません
直接影響します 製造期間 改造コスト 品質の一貫性 そしてブランドが 元のデザインの意図を守ることができるかどうかです
ステンレス鋼の宝石やバッグのハードウェアでは特に重要です.
ステンレス鋼は非常に正直な材料です.
設計上の問題を隠さない
構造が合理的か,内側の角が磨けられるか,選択した鋼材が目標表面仕上げに合っているか,PVDコーティングが安定しているかどうか,繰り返し使用に耐えられるかどうか これらの質問はすべて最終的に生産でテストされます.
例えば,スランプのデザインは レンダリングできれいに,最小限に 見えます
しかし,早めにスプリングスペース,壁の厚さ,および組立の耐性を考慮しない場合,サンプルは,長期間の使用後に製品が安定性が低下する間,視覚的なレビューを通過する可能性があります.設計の変更は 構造だけでなくツール,コスト,運行時間,打ち上げスケジュールです
そのためODMサプライヤーは RFQ段階での会話に 参加すべきではありません.
構造,材料,表面処理,コストの方向性が既に決まっている後,サプライヤーが最初に設計を見れば,多くの重要な決定は既にロックされています.
供給者はまだ 価格を提示し サンプルを採取し 生産することができます
しかし,もっと早く 防げていた問題の多くは 修正後,コストが上がり,品質が 損なわれることもあります
早期のサプライヤー関与に関する業界調査も同様の方向性を示しています.開発コストを削減し 市場への投入時間を短縮できます.
早期にサプライヤーを巻き込むことは 製造が創造性を制限することを意味しません
ツール化が始まる前に デザインを実際の製造条件でテストすることを意味します
完成したデザインをいかにうまく実行するかによって 評価されるべきではありませんデザインの変更が 費用がかかる前に リスクを早期に認識するのに役立ちます.
製品開発の初期段階で ブランドチームと協力して 構造や材料の選び方 表面仕上げの要求 組み立ての論理 そして大量生産の安定性を 検討することを好みます
ブランドのデザイン言語を変えることではありません
デザインをより安定した実行で 本物の製品にすることです
ツール化前にわずかな調整を行うことで,後で複数の回のサンプル修正を防ぐことができます.
初期により正確な材料の決定は,大量生産における表面仕上げの問題を軽減する可能性があります.
より合理的な構造は,製品の視覚的アイデンティティを変えることなく,加工時間と材料廃棄を削減することができます.
ブランドにとって ODMサプライヤーを早期に 巻き込むことは もう"つのステップを 追加することではありません
後で妥協を減らすことです
疑問に思えるのは
あなたのODMサプライヤーは デザインを初めて何時に見ますか?
RFQの段階では ほとんどの決定が既に決まっていますか?
製造の知識が 最終的な成果を 改善するのに 役立つのでしょうか?
デザインの会話に 製造の知識が早ければ早ければ デザインやコストや時間に関して 妥協する必要が 少なくなるでしょう
