Μέχρι να φτάσει ένα προϊόν στο στάδιο RFQ, πολλά προβλήματα σχεδιασμού έχουν ήδη γίνει ακριβά.
Πολλές μάρκες υποθέτουν ότι τα ζητήματα των προϊόντων αρχίζουν κατά τη διάρκεια της δειγματοληψίας ή της μαζικής παραγωγής.
Αλλά μερικά προβλήματα έχουν ήδη αποφασιστεί πριν καν ένας προμηθευτής δει το αρχείο σχεδιασμού.
Στην μηχανική και την ανάπτυξη προϊόντων, είναι ευρέως αναγνωρισμένο ότι οι πρώιμες αποφάσεις σχεδιασμού έχουν μεγάλη επίδραση στο κόστος, την ποιότητα και την εκτέλεση.
Το εγχειρίδιο μηχανικής συστημάτων της NASA δίνει ένα σαφές παράδειγμα: κατά τη διάρκεια της φάσης σχεδιασμού, μπορεί να δαπανηθεί μόνο το 15% περίπου των δαπανών, αλλά ο ίδιος ο σχεδιασμός μπορεί να δεσμεύσει περίπου το 75% των δαπανών του κύκλου ζωής.
Το ακριβές ποσοστό μπορεί να διαφέρει ανάλογα με τον κλάδο, αλλά η αρχή είναι ιδιαίτερα σχετική:
Όσο πιο νωρίς γίνει μια απόφαση, τόσο μεγαλύτερη επιρροή έχει σε όλα όσα ακολουθούν.
Ένα σχέδιο μπορεί να φαίνεται ολοκληρωμένο σε μια μετάφραση.
Αλλά μόλις εισέλθει στην πραγματική παραγωγή, αρχίζουν να εμφανίζονται διαφορετικά θέματα:
Οι εσωτερικές γωνίες μπορεί να είναι πολύ βαθιές για να γυαλιστούν σωστά.
Μια δομή μπορεί να είναι πολύ λεπτή για να παραμείνει σταθερή μετά τη δημιουργία της.
Μια επιφάνεια μπορεί να φαίνεται όμορφη σε ένα δείγμα, αλλά να γίνει δύσκολο να διατηρηθεί σταθερή στην μαζική παραγωγή.
Ένα κλείστρο μπορεί να φαίνεται εκλεπτυσμένο, αλλά να χάνει τη σταθερότητά του μετά από επανειλημμένη χρήση.
Αυτά δεν είναι μόνο προβλήματα εργοστασίων.
Επηρεάζουν άμεσα την αίσθηση του τελικού προϊόντος, το χρόνο προετοιμασίας, το κόστος αναδιαμόρφωσης, την σταθερότητα της ποιότητας και το αν το εμπορικό σήμα μπορεί ακόμα να προστατεύσει την αρχική πρόθεση σχεδιασμού.
Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για τα κοσμήματα από ανοξείδωτο χάλυβα και το υλικό τσάντας.
Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι ένα πολύ έντιμο υλικό.
Δεν κρύβει προβλήματα σχεδιασμού.
εάν η δομή είναι εύλογη, εάν οι εσωτερικές γωνίες μπορούν να γυαλιστούν, εάν η επιλεγμένη ποιότητα χάλυβα ταιριάζει με την επιφάνεια που επιδιώκεται, εάν η επικάλυψη PVD μπορεί να παραμείνει σταθερή,και αν οι συνδετήρες μπορούν να αντέξουν την επαναλαμβανόμενη χρήση όλα αυτά τα ερωτήματα θα δοκιμαστεί τελικά στην παραγωγή.
Για παράδειγμα, ένα σχέδιο κλειδαριού μπορεί να φαίνεται καθαρό και ελάχιστο σε μια απεικόνιση.
Αλλά αν ο χώρος του ελαστικού, το πάχος του τοίχου και η ανοχή συναρμολόγησης δεν ληφθούν υπόψη νωρίς, το δείγμα μπορεί να περάσει την οπτική επανεξέταση ενώ το προϊόν γίνεται λιγότερο σταθερό μετά από μακροχρόνια χρήση.Η αλλαγή του σχεδιασμού μπορεί να επηρεάσει όχι μόνο τη δομή, αλλά και εργαλεία, κόστος, χρόνο προετοιμασίας και χρονοδιάγραμμα εκτόξευσης.
Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο οι προμηθευτές ODM δεν θα πρέπει να συμμετέχουν μόνο στη συζήτηση στο στάδιο RFQ.
Αν ο προμηθευτής δει για πρώτη φορά το σχέδιο αφού έχουν ήδη καθοριστεί η δομή, το υλικό, η επεξεργασία της επιφάνειας και η κατεύθυνση του κόστους, πολλές βασικές αποφάσεις έχουν ήδη κλειδωθεί.
Ο προμηθευτής μπορεί ακόμα να κάνει προσφορά, δείγμα και παραγωγή.
Αλλά πολλά προβλήματα που θα μπορούσαν να είχαν αποφευχθεί νωρίτερα μπορεί να έχουν ήδη μετατραπεί σε μεταγενέστερες αναθεωρήσεις, υψηλότερο κόστος ή κινδύνους ποιότητας.
Η έρευνα του κλάδου σχετικά με την έγκαιρη συμμετοχή των προμηθευτών έχει επίσης δείξει μια παρόμοια κατεύθυνση: όταν οι προμηθευτές συμμετέχουν νωρίτερα στην ανάπτυξη του προϊόντος, οιοι εταιρείες μπορούν να μειώσουν το κόστος ανάπτυξης και να μειώσουν το χρόνο κυκλοφορίας στην αγορά.
Η έγκαιρη συμμετοχή των προμηθευτών δεν σημαίνει ότι η παραγωγή περιορίζει τη δημιουργικότητα.
Σημαίνει να επιτρέπεται η δοκιμή του σχεδίου σε πραγματικές συνθήκες κατασκευής πριν ξεκινήσει η εργαλειοποίηση.
Στην Yibi Group, πιστεύουμε ότι η αξία ενός προμηθευτή ODM δεν πρέπει να μετράται μόνο από το πόσο καλά εκτελεί ένα τελικό σχέδιο,αλλά και από το πόσο νωρίς μπορεί να βοηθήσει στην αναγνώριση των κινδύνων πριν το σχέδιο γίνει ακριβό να αλλάξει.
Προτιμούμε να συνεργαζόμαστε με τις ομάδες μάρκας νωρίτερα στη διαδικασία ανάπτυξης προϊόντος για να επανεξετάσουμε τη δομή, την επιλογή υλικών, τις απαιτήσεις τελικής επιφάνειας, τη λογική συναρμολόγησης και τη σταθερότητα της μαζικής παραγωγής.
Ο στόχος δεν είναι η αλλαγή της γλώσσας σχεδιασμού του brand.
Ο στόχος είναι να βοηθήσει το σχέδιο να γίνει ένα πραγματικό προϊόν με πιο σταθερή εκτέλεση.
Μια μικρή προσαρμογή πριν από τη χρήση εργαλείων μπορεί να αποτρέψει πολλαπλές περιόδους αναθεώρησης δείγματος αργότερα.
Μια πιο ακριβής απόφαση για τα υλικά στην αρχή μπορεί να μειώσει τα προβλήματα τελικής επιφάνειας στην μαζική παραγωγή.
Μια πιο εύλογη δομή μπορεί να μειώσει το χρόνο επεξεργασίας και την απώλεια υλικών χωρίς να αλλάζει την οπτική ταυτότητα του προϊόντος.
Για τα εμπορικά σήματα, η εμπλοκή ενός προμηθευτή ODM νωρίτερα δεν αφορά την προσθήκη ενός ακόμη βήματος.
Πρόκειται για τη μείωση των μεταγενέστερων συμβιβασμών.
Οπότε αξίζει να αναρωτηθούμε:
Πότε ο προμηθευτής ODM βλέπει για πρώτη φορά το σχέδιο σας;
Στο στάδιο RFQ, όταν οι περισσότερες αποφάσεις έχουν ήδη καθοριστεί;
Ή στο στάδιο της έννοιας, όταν η τεχνογνωσία της κατασκευής μπορεί ακόμα να βοηθήσει στη βελτίωση του τελικού αποτελέσματος;
Όσο νωρίτερα η γνώση της κατασκευής εισέρχεται στη συζήτηση σχεδιασμού, τόσο λιγότερο μπορεί να χρειαστεί μια μάρκα να συμβιβαστεί αργότερα όσον αφορά το σχεδιασμό, το κόστος και τον χρόνο.
