Au moment où un produit atteint le stade RFQ, de nombreux problèmes de conception sont déjà devenus coûteux.
Beaucoup de marques supposent que les problèmes de produit commencent lors de l'échantillonnage ou de la production en série.
Mais certains problèmes sont déjà résolus avant même qu'un fournisseur ne voie le dossier de conception.
Dans le domaine de l'ingénierie et du développement de produits, il est largement reconnu que les premières décisions de conception ont une incidence majeure sur le coût, la qualité et l'exécution ultérieurs.
Le manuel d'ingénierie des systèmes de la NASA en donne un exemple clair: pendant la phase de conception, seulement environ 15% des coûts peuvent être dépensés, mais la conception elle-même peut engager environ 75% des coûts du cycle de vie.
Le pourcentage exact peut varier d'une industrie à l'autre, mais le principe est très pertinent:
Plus tôt une décision est prise, plus elle a d'influence sur tout ce qui suit.
Une conception peut paraître complète dans une traduction.
Mais une fois qu'il entre dans la vraie fabrication, d'autres problèmes commencent à apparaître:
Les coins intérieurs peuvent être trop profonds pour être correctement poli.
Une structure peut être trop mince pour rester stable après sa formation.
Une finition de surface peut paraître belle sur un échantillon mais devenir difficile à maintenir dans la production de masse.
Une fermeture peut sembler raffinée, mais perdre sa stabilité après une utilisation répétée.
Ce ne sont pas seulement des problèmes d'usine.
Ils affectent directement la sensation du produit final, le délai de livraison, le coût de retravail, la cohérence de la qualité, et si la marque peut encore protéger l'intention de conception originale.
Pour les bijoux en acier inoxydable et le matériel de sac, cela est particulièrement important.
L'acier inoxydable est un matériau très honnête.
Il ne cache pas les problèmes de conception.
Si la structure est raisonnable, si les coins intérieurs peuvent être polies, si la qualité d'acier sélectionnée convient à la finition de surface visée, si le revêtement PVD peut rester stable,et si les connecteurs peuvent résister à une utilisation répétée ̇ toutes ces questions seront finalement testées en production.
Par exemple, une conception de fermeture peut sembler propre et minimale dans un rendu.
Mais si l'espace de ressort, l'épaisseur des parois et la tolérance au montage ne sont pas pris en compte à un stade précoce, l'échantillon peut passer l'examen visuel tandis que le produit devient moins stable après une utilisation à long terme.La modification de la conception peut affecter non seulement la structure, mais aussi l'outillage, le coût, le délai et le calendrier de lancement.
C'est pourquoi les fournisseurs de ODM ne devraient pas seulement entrer dans la conversation au stade de la RFQ.
Si le fournisseur voit la conception pour la première fois après que la structure, le matériau, le traitement de surface et la direction du coût ont déjà été fixés, de nombreuses décisions clés sont déjà prises.
Le fournisseur peut toujours faire un devis, échantillonner et produire.
Mais de nombreux problèmes qui auraient pu être évités plus tôt peuvent déjà être devenus des révisions ultérieures, des coûts plus élevés ou des risques de qualité.
Les recherches de l'industrie sur l'implication précoce des fournisseurs ont également montré une tendance similaire: lorsque les fournisseurs sont impliqués plus tôt dans le développement de produits, lesles entreprises peuvent réduire les coûts de développement et raccourcir le délai de commercialisation.
L'implication précoce des fournisseurs ne signifie pas laisser la fabrication limiter la créativité.
Cela signifie que la conception doit être testée dans des conditions de fabrication réelles avant le début de l'outillage.
Chez Yibi Group, nous croyons que la valeur d'un fournisseur ODM ne doit pas être mesurée uniquement par la façon dont il exécute une conception finalisée,mais aussi par la précocité avec laquelle il peut aider à identifier les risques avant que la conception ne devienne coûteuse à changer.
Nous préférons travailler avec les équipes de marque plus tôt dans le processus de développement du produit pour revoir la structure, le choix du matériau, les exigences de finition de surface, la logique d'assemblage et la stabilité de la production de masse.
Le but n'est pas de changer le langage de conception de la marque.
L'objectif est d'aider la conception à devenir un produit réel avec une exécution plus stable.
Un petit ajustement avant l'outillage peut empêcher plusieurs séries de révisions d'échantillons ultérieurement.
Une décision plus précise sur les matériaux au début peut réduire les problèmes de finition de surface dans la production de masse.
Une structure plus raisonnable peut réduire le temps de traitement et les déchets de matériaux sans modifier l'identité visuelle du produit.
Pour les marques, impliquer un fournisseur ODM plus tôt ne signifie pas ajouter une autre étape.
Il s'agit de réduire les compromis ultérieurs.
Une question mérite d'être posée:
Quand votre fournisseur ODM voit-il votre conception pour la première fois?
À l'étape RFQ, quand la plupart des décisions sont déjà fixées?
Ou au stade de conception, lorsque les connaissances de fabrication peuvent encore aider à améliorer le résultat final?
Plus tôt les connaissances de fabrication entrent dans la conversation sur la conception, moins une marque peut avoir besoin de faire des compromis plus tard sur la conception, le coût et le temps.
