Wenn ein Produkt das RFQ-Stadium erreicht, sind viele Designprobleme bereits teuer geworden.
Viele Marken gehen davon aus, dass Produktprobleme während der Probenahme oder der Massenproduktion beginnen.
Aber manche Probleme sind schon entschieden, bevor ein Lieferant die Entwurfsdatei sieht.
In der Technik und bei der Produktentwicklung ist allgemein bekannt, daß frühe Entwurfsentscheidungen einen großen Einfluss auf die späteren Kosten, Qualität und Ausführung haben.
Das System Engineering Handbook der NASA gibt ein klares Beispiel: Während der Entwurfsphase können nur etwa 15% der Kosten ausgegeben werden, aber das Design selbst kann etwa 75% der Lebenszykluskosten verpflichten.
Der genaue Prozentsatz kann je nach Branche variieren, aber das Prinzip ist sehr relevant:
Je früher eine Entscheidung getroffen wird, desto mehr Einfluss hat sie auf alles, was folgt.
Ein Entwurf kann in einer Übersetzung vollständig aussehen.
Aber sobald es in die echte Fertigung gelangt ist, tauchen verschiedene Probleme auf:
Die inneren Ecken sind möglicherweise zu tief, um richtig poliert zu werden.
Eine Struktur kann zu dünn sein, um nach der Formung stabil zu bleiben.
Eine Oberflächenveredelung kann auf einer Probe schön aussehen, aber bei der Massenproduktion schwer konsistent zu halten sein.
Eine Schließe mag zwar raffiniert aussehen, verliert aber nach wiederholtem Gebrauch ihre Stabilität.
Dies sind nicht nur Fabrikprobleme.
Sie beeinflussen direkt das Gefühl des Endprodukts, die Vorlaufzeit, die Kosten für die Nachbearbeitung, die Qualitätskonsistenz und ob die Marke die ursprüngliche Designabsicht noch schützen kann.
Für Schmuck aus Edelstahl und Taschenhardware ist dies besonders wichtig.
Edelstahl ist ein sehr ehrliches Material.
Es verbirgt keine Designprobleme.
ob die Struktur angemessen ist, ob die inneren Ecken poliert werden können, ob die gewählte Stahlqualität der Zieloberfläche entspricht, ob die PVD-Beschichtung stabil bleiben kann,und ob die Steckverbinder wiederholtem Gebrauch standhalten können, werden alle diese Fragen schließlich in der Produktion getestet.
Zum Beispiel kann ein Schnalle-Design in einer Darstellung sauber und minimal erscheinen.
Wenn jedoch die Federfläche, die Wandstärke und die Montageverträglichkeit nicht frühzeitig berücksichtigt werden, kann die Probe eine visuelle Überprüfung bestehen, während das Produkt nach langem Gebrauch weniger stabil wird.Die Änderung des Designs kann nicht nur die Struktur beeinflussen, aber auch Werkzeuge, Kosten, Vorlaufzeit und Startplan.
Deshalb sollten ODM-Zulieferer nicht nur in der RFQ-Phase in das Gespräch eintreten.
Wenn der Zulieferer das Design erstmals sieht, nachdem die Struktur, das Material, die Oberflächenbehandlung und die Kostenrichtung bereits festgelegt wurden, sind viele wichtige Entscheidungen bereits getroffen.
Der Lieferant kann immer noch ein Angebot, eine Probe und eine Produktion machen.
Viele Probleme, die früher verhindert werden konnten, haben sich jedoch bereits in spätere Überarbeitungen, höhere Kosten oder Qualitätsrisiken verwandelt.
Auch Industrieforschungen zur frühzeitigen Einbeziehung von Lieferanten haben eine ähnliche Richtung gezeigt: Wenn die Lieferanten früher in die Produktentwicklung einbezogen werden,Unternehmen können die Entwicklungskosten senken und die Markteinführungszeit verkürzen.
Eine frühzeitige Einbeziehung der Lieferanten bedeutet nicht, die Produktion die Kreativität einschränken zu lassen.
Es bedeutet, dass das Design vor Beginn des Werkzeugbaus unter realen Produktionsbedingungen getestet werden kann.
Bei Yibi Group glauben wir, dass der Wert eines ODM-Zulieferers nicht nur daran gemessen werden sollte, wie gut er ein fertiges Design ausführt,aber auch, wie früh es helfen kann, Risiken zu erkennen, bevor das Design teuer zu ändern wird.
Wir bevorzugen es, frühzeitig im Produktentwicklungsprozess mit Markenteams zusammenzuarbeiten, um Struktur, Materialwahl, Oberflächenveredelungsanforderungen, Montagelogik und Massenproduktionsstabilität zu überprüfen.
Das Ziel ist nicht, die Designsprache der Marke zu ändern.
Ziel ist es, dem Entwurf zu einem echten Produkt mit stabilerer Ausführung zu verhelfen.
Eine kleine Anpassung vor dem Werkzeugbau kann mehrere Runden von Probenrevisionen später verhindern.
Eine präzisere Materialentscheidung am Anfang kann die Oberflächenbearbeitung bei der Massenproduktion verringern.
Eine vernünftigere Struktur kann die Verarbeitungszeit und die Materialverschwendung reduzieren, ohne die visuelle Identität des Produkts zu verändern.
Für Marken geht es nicht darum, einen ODM-Lieferanten früher einzubeziehen.
Es geht darum, spätere Kompromisse zu reduzieren.
Eine Frage ist es also wert, sich zu stellen:
Wann sieht Ihr ODM-Lieferant Ihr Design zum ersten Mal?
In der RFQ-Phase, wenn die meisten Entscheidungen bereits festgelegt sind?
Oder in der Konzeptphase, wenn Fertigungskenntnisse immer noch dazu beitragen können, das Endergebnis zu verbessern?
Je früher die Fertigungskenntnisse in das Designgespräch eintreten, desto weniger muss eine Marke später in Bezug auf Design, Kosten und Zeit Kompromisse eingehen.
