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제품이 RFQ 단계에 도달할 때쯤에는 이미 많은 설계 문제의 비용이 많이 들게 됩니다.

2026-06-13

에 대한 최신 회사 뉴스 제품이 RFQ 단계에 도달할 때쯤에는 이미 많은 설계 문제의 비용이 많이 들게 됩니다.  0

제품이 RFQ 단계에 도달할 때, 많은 디자인 문제는 이미 비용이 많이 든다.

많은 브랜드들은 제품 문제가 샘플링이나 대량 생산 중에 시작된다는 것을 가정합니다.

하지만 어떤 문제들은 공급자가 설계 파일을 보기 전에 이미 해결됩니다.

이 는 제조업 의 의견 이 아닙니다. 엔지니어링 과 제품 개발 에서, 초기 설계 결정 이 나중에 비용, 품질, 그리고 실행 에 큰 영향 을 미치는다는 것 이 널리 인정 됩니다.

NASA의 시스템 엔지니어링 매뉴얼은 명확한 예를 제시합니다. 설계 단계에서 비용의 약 15%만 지출될 수 있지만, 설계 자체는 라이프 사이클 비용의 약 75%를 지출할 수 있습니다.

정확한 비율은 산업에 따라 다를 수 있지만 원칙은 매우 중요합니다.

결정이 빨리 내려질수록 그 결정이 다음 모든 것에 더 큰 영향을 미칩니다.

한 디자인은 완성된 것처럼 보일 수 있습니다.
하지만 실제 생산에 들어가면 다른 문제들이 나타나기 시작합니다.

안쪽 모서리들은 제대로 닦을 수 없을 정도로 깊어질 수 있습니다.
구조가 너무 얇아서 형성된 후에 안정적으로 유지될 수 있습니다.
표면 마감은 샘플에서 아름답게 보일 수 있지만 대량 생산에서 일관성을 유지하는 것은 어려울 수 있습니다.
톱니가 정교해 보이지만 반복해서 사용하면 안정성이 떨어질 수도 있습니다.

이 문제들은 공장들 뿐만이 아닙니다.

그들은 최종 제품 느낌, 납품 시간, 재작업 비용, 품질 일관성, 그리고 브랜드가 여전히 원래 디자인 의도를 보호할 수 있는지에 직접적으로 영향을 줍니다.

스테인리스 스틸 보석과 가방 하드웨어의 경우 특히 중요합니다.

스테인리스 스틸은 매우 정직한 재료입니다.

디자인 문제도 숨기지 않습니다.

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구조가 합리적이거나, 내부 모서리를 닦을 수 있는지, 선택된 강철 등급이 목표 표면 완성도에 맞는지, PVD 코팅이 안정적으로 유지될 수 있는지,그리고 커넥터가 반복적인 사용에 견딜 수 있는지 여부는 결국 생산에서 테스트 될 것입니다..

예를 들어, 슬래프 디자인은 렌더링에서 깨끗하고 최소한으로 보일 수 있습니다.

하지만, 봄 공간, 벽 두께, 조립 용도 조기에 고려되지 않으면, 샘플은 시각적인 검토를 통과 할 수 있습니다.설계 변경은 구조뿐만 아니라 영향을 미칠 수 있습니다, 또한 도구, 비용, 납품 시간, 발사 일정은

따라서 ODM 공급자는 RFQ 단계에서 대화에 참여하는 것이 아닙니다.

공급자가 설계도를 처음 본다면 구조, 재료, 표면 처리 및 비용 방향이 이미 결정된 후에 많은 중요한 결정이 이미 잠겨 있습니다.

공급자는 여전히 제안, 샘플, 생산할 수 있습니다.

하지만 더 일찍 예방할 수 있었던 많은 문제들은 이미 나중에 수정, 더 높은 비용, 또는 품질 위험으로 바뀌었을 수도 있습니다.

공급자의 초기 참여에 대한 산업 연구도 비슷한 방향을 나타냈습니다. 공급자가 제품 개발에 더 일찍 참여하면기업들은 개발 비용을 절감하고 시장에 출시 시간을 단축할 수 있습니다..

조기 공급자의 참여는 제조업이 창의성을 제한하도록 허용하는 것을 의미하지는 않습니다.

그것은 도구가 시작되기 전에 실제 제조 조건에 따라 디자인이 테스트되도록 허용하는 것을 의미합니다.

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이비그룹에서는 ODM 공급업체의 가치는 완성된 디자인을 얼마나 잘 실행하느냐에 의해서만 측정되어야 한다고 믿습니다.또한 설계가 변경되기 전에 얼마나 일찍 위험을 식별하는 데 도움이 될 수 있는지에 의해.

우리는 제품 개발 과정에서 브랜드 팀과 더 일찍 협력하여 구조, 재료 선택, 표면 마무리 요구 사항, 조립 논리 및 대량 생산 안정성을 검토하는 것을 선호합니다.

목표는 브랜드의 디자인 언어를 바꾸는 것이 아닙니다.

목표는 디자인이 더 안정적인 실행을 가진 실제 제품이 되도록 돕는 것입니다.

도구 사용 전에 작은 조정이 나중에 여러 차례 샘플 수정을 방지 할 수 있습니다.
초기에 더 정확한 재료 결정은 대량 생산에서 표면 마무리 문제를 줄일 수 있습니다.
더 합리적인 구조는 제품의 시각적 정체성을 변경하지 않고 처리 시간과 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.

브랜드의 경우, ODM 공급자를 더 일찍 참여시키는 것은 또 다른 단계를 추가하는 것이 아닙니다.

그것은 나중에 타협하는 것을 줄이는 것입니다.

그래서 한 가지 질문을 할 가치가 있습니다.

ODM 공급자는 언제 처음으로 디자인을 볼까요?

RFQ 단계에서는 대부분의 결정이 이미 결정되었을 때?

아니면 개념 단계에서, 제조 지식은 최종 결과를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

더 일찍 제조 지식이 디자인 대화에 들어가면 브랜드가 나중에 디자인, 비용 및 시간에 대한 타협을 덜 할 수 있습니다.