No momento em que um produto chega ao estágio de RFQ, muitos problemas de projeto já se tornaram caros.
Muitas marcas presumem que os problemas do produto começam durante a amostragem ou produção em massa.
Mas alguns problemas já são resolvidos antes mesmo de o fornecedor ver o arquivo do projeto.
Esta não é apenas uma opinião de fabricação. Na engenharia e no desenvolvimento de produtos, é amplamente reconhecido que as decisões iniciais de projeto têm um grande impacto no custo, na qualidade e na execução posteriores.
O Manual de Engenharia de Sistemas da NASA dá um exemplo claro: durante a fase de projeto, apenas cerca de 15% dos custos podem ser gastos, mas o projeto em si pode comprometer cerca de 75% dos custos do ciclo de vida.
A porcentagem exata pode variar de acordo com o setor, mas o princípio é altamente relevante:
quanto mais cedo uma decisão for tomada, maior influência ela terá sobre tudo o que se segue.
Um design pode parecer completo em uma renderização.
Mas assim que entra na produção real, diferentes problemas começam a aparecer:
Os cantos internos podem ser muito profundos para serem polidos adequadamente.
Uma estrutura pode ser demasiado fina para permanecer estável após a formação.
Um acabamento superficial pode parecer bonito em uma amostra, mas torna-se difícil mantê-lo consistente na produção em massa.
Um fecho pode parecer refinado, mas perde estabilidade após uso repetido.
Estes não são apenas problemas de fábrica.
Eles afetam diretamente a sensação do produto final, o prazo de entrega, o custo de retrabalho, a consistência da qualidade e se a marca ainda pode proteger a intenção original do design.
Para joias e ferragens para bolsas de aço inoxidável, isso é especialmente importante.
O aço inoxidável é um material muito honesto.
Não esconde problemas de design.
Se a estrutura é razoável, se os cantos internos podem ser polidos, se o tipo de aço selecionado se adapta ao acabamento superficial desejado, se o revestimento PVD pode permanecer estável e se os conectores podem suportar o uso repetido – todas essas questões serão eventualmente testadas na produção.
Por exemplo, um design de fecho pode parecer limpo e minimalista em uma renderização.
Mas se o espaço da mola, a espessura da parede e a tolerância de montagem não forem considerados antecipadamente, a amostra poderá passar pela revisão visual enquanto o produto se torna menos estável após o uso a longo prazo. Nesse estágio, a alteração do projeto pode afetar não apenas a estrutura, mas também as ferramentas, o custo, o prazo de entrega e o cronograma de lançamento.
É por isso que os fornecedores ODM não devem entrar na conversa apenas na fase de RFQ.
Se o fornecedor vir o projeto pela primeira vez depois que a estrutura, o material, o tratamento de superfície e a direção dos custos já tiverem sido fixados, muitas decisões importantes já estarão bloqueadas.
O fornecedor ainda pode cotar, provar e produzir.
Mas muitos problemas que poderiam ter sido evitados anteriormente podem já ter se transformado em revisões posteriores, custos mais elevados ou riscos de qualidade.
A investigação da indústria sobre o envolvimento precoce dos fornecedores também mostrou uma direcção semelhante: quando os fornecedores são envolvidos mais cedo no desenvolvimento de produtos, as empresas podem reduzir os custos de desenvolvimento e encurtar o tempo de colocação no mercado.
O envolvimento precoce dos fornecedores não significa permitir que a produção limite a criatividade.
Significa permitir que o projeto seja testado em condições reais de fabricação antes do início da ferramentaria.
No Yibi Group, acreditamos que o valor de um fornecedor ODM não deve ser medido apenas pela forma como ele executa um projeto finalizado, mas também pelo quão cedo ele pode ajudar a identificar riscos antes que a alteração do projeto se torne cara.
Preferimos trabalhar com as equipes da marca no início do processo de desenvolvimento do produto para revisar a estrutura, a escolha do material, os requisitos de acabamento superficial, a lógica de montagem e a estabilidade da produção em massa.
O objetivo não é mudar a linguagem de design da marca.
O objetivo é ajudar o design a se tornar um produto real com execução mais estável.
Um pequeno ajuste antes da ferramenta pode evitar múltiplas rodadas de revisões de amostra posteriormente.
Uma decisão mais precisa do material no início pode reduzir problemas de acabamento superficial na produção em massa.
Uma estrutura mais razoável pode reduzir o tempo de processamento e o desperdício de material sem alterar a identidade visual do produto.
Para as marcas, envolver um fornecedor ODM mais cedo não significa adicionar mais uma etapa.
Trata-se de reduzir compromissos posteriores.
Portanto, vale a pena fazer uma pergunta:
Quando seu fornecedor ODM vê seu projeto pela primeira vez?
Na fase de RFQ, quando a maioria das decisões já foram definidas?
Ou na fase de conceito, quando o conhecimento da produção ainda pode ajudar a melhorar o resultado final?
Quanto mais cedo o conhecimento de fabricação entrar na conversa sobre design, menos uma marca precisará comprometer posteriormente o design, o custo e o tempo.
