Pada saat suatu produk mencapai tahap RFQ, banyak masalah desain yang sudah menjadi mahal.
Banyak merek berasumsi bahwa masalah produk dimulai saat pengambilan sampel atau produksi massal.
Namun beberapa masalah telah diselesaikan bahkan sebelum pemasok melihat file desainnya.
Ini bukan hanya opini manufaktur. Dalam bidang teknik dan pengembangan produk, diketahui secara luas bahwa keputusan desain awal mempunyai dampak besar pada biaya, kualitas, dan pelaksanaan di kemudian hari.
Buku Pedoman Rekayasa Sistem NASA memberikan contoh yang jelas: selama tahap desain, hanya sekitar 15% biaya yang mungkin dikeluarkan, namun desain itu sendiri dapat menghabiskan sekitar 75% biaya siklus hidup.
Persentase pastinya mungkin berbeda di setiap industri, namun prinsipnya sangat relevan:
semakin dini suatu keputusan dibuat, semakin besar pengaruhnya terhadap segala sesuatu yang terjadi selanjutnya.
Sebuah desain mungkin terlihat lengkap dalam rendering.
Namun begitu produk ini memasuki tahap produksi sebenarnya, masalah lain mulai muncul:
Sudut bagian dalam mungkin terlalu dalam untuk dipoles dengan benar.
Suatu struktur mungkin terlalu tipis untuk tetap stabil setelah dibentuk.
Hasil akhir permukaan mungkin terlihat indah pada sampel tetapi menjadi sulit untuk tetap konsisten dalam produksi massal.
Gesper mungkin terlihat halus, namun kehilangan stabilitas setelah digunakan berulang kali.
Ini bukan hanya masalah pabrik.
Hal ini secara langsung memengaruhi kesan produk akhir, waktu tunggu, biaya pengerjaan ulang, konsistensi kualitas, dan apakah merek masih dapat melindungi maksud desain aslinya.
Untuk perhiasan baja tahan karat dan perangkat keras tas, ini sangat penting.
Baja tahan karat adalah bahan yang sangat jujur.
Itu tidak menyembunyikan masalah desain.
Apakah strukturnya masuk akal, apakah sudut bagian dalam dapat dipoles, apakah kualitas baja yang dipilih sesuai dengan target permukaan akhir, apakah lapisan PVD dapat tetap stabil, dan apakah konektor dapat tahan terhadap penggunaan berulang kali — semua pertanyaan ini pada akhirnya akan diuji dalam produksi.
Misalnya, desain gesper mungkin terlihat bersih dan minimalis dalam rendering.
Namun jika ruang pegas, ketebalan dinding, dan toleransi perakitan tidak dipertimbangkan sejak awal, sampel mungkin lolos tinjauan visual sementara produk menjadi kurang stabil setelah penggunaan jangka panjang. Pada tahap tersebut, perubahan desain tidak hanya berdampak pada struktur, namun juga peralatan, biaya, waktu tunggu, dan jadwal peluncuran.
Inilah sebabnya mengapa pemasok ODM tidak boleh hanya terlibat dalam pembicaraan pada tahap RFQ.
Jika pemasok pertama kali melihat desain setelah struktur, material, perawatan permukaan, dan arah biaya telah ditetapkan, banyak keputusan penting yang sudah ditentukan.
Pemasok masih dapat mengutip, mengambil sampel, dan memproduksi.
Namun banyak permasalahan yang sebenarnya dapat dicegah sebelumnya mungkin telah berubah menjadi revisi di kemudian hari, risiko biaya dan kualitas yang lebih tinggi.
Riset industri mengenai keterlibatan pemasok sejak dini juga menunjukkan arah serupa: ketika pemasok dilibatkan lebih awal dalam pengembangan produk, perusahaan dapat mengurangi biaya pengembangan dan mempersingkat waktu pemasaran.
Keterlibatan pemasok sejak dini tidak berarti membiarkan manufaktur membatasi kreativitas.
Ini berarti membiarkan desain diuji terhadap kondisi produksi sebenarnya sebelum perkakas dimulai.
Di Yibi Group, kami percaya nilai pemasok ODM tidak hanya diukur dari seberapa baik mereka melaksanakan desain akhir, namun juga seberapa dini mereka dapat membantu mengidentifikasi risiko sebelum desain menjadi mahal untuk diubah.
Kami lebih suka bekerja dengan tim merek di awal proses pengembangan produk untuk meninjau struktur, pilihan material, persyaratan penyelesaian permukaan, logika perakitan, dan stabilitas produksi massal.
Tujuannya bukan untuk mengubah bahasa desain merek.
Tujuannya adalah membantu desain menjadi produk nyata dengan eksekusi lebih stabil.
Penyesuaian kecil sebelum perkakas dapat mencegah beberapa putaran revisi sampel di kemudian hari.
Keputusan material yang lebih akurat di awal dapat mengurangi masalah penyelesaian permukaan dalam produksi massal.
Struktur yang lebih masuk akal dapat mengurangi waktu pemrosesan dan limbah material tanpa mengubah identitas visual produk.
Bagi merek, melibatkan pemasok ODM lebih awal bukan berarti menambahkan langkah lain.
Ini tentang mengurangi kompromi di kemudian hari.
Jadi satu pertanyaan patut ditanyakan:
Kapan pemasok ODM Anda pertama kali melihat desain Anda?
Pada tahap RFQ, ketika sebagian besar keputusan sudah ditetapkan?
Atau pada tahap konsep, kapan pengetahuan manufaktur masih bisa membantu meningkatkan hasil akhir?
Semakin dini pengetahuan manufaktur memasuki percakapan desain, semakin sedikit suatu merek perlu berkompromi di kemudian hari dalam hal desain, biaya, dan waktu.
