Ein breiter Armreif aus Metall. Ein Paar übergroße Ohrringe. Eine skulpturale Halskette mit großem Volumen.
Auf den ersten Blick erwecken sie oft den gleichen Eindruck:
So etwas Großes muss schwer sein.
Doch wenn man sie erst einmal in die Hand nimmt, kann das Gewicht überraschend gering sein.
Hinter diesem Gegensatz verbirgt sich ein wichtiger Grundsatz in der Schmuckherstellung:
Was das Auge wahrnimmt, ist Volumen. Was der Körper erfährt, ist Gewicht.
Und nicht immer muss beides zusammen wachsen.
Großes Volumen erfordert keinen massiven Metallblock
Stellen Sie sich zwei Schmuckstücke mit nahezu identischen Außenmaßen vor.
Einer ist völlig solide.
Der andere behält die gleiche äußere Form bei, verwendet jedoch eine hohle Innenstruktur.
Optisch können beide substanziell, voll und gewichtig wirken. Aber die Menge des verwendeten Metalls – und das Gewicht, das beim Tragen entsteht – können sehr unterschiedlich sein.
Hier eröffnet die Hohlbauweise neue Gestaltungsmöglichkeiten.
Bei breiten Armreifen, übergroßen Ohrringen, dicken Kettengliedern, kugelförmigen Anhängern oder stark skulpturalen Metallformen kann eine solide Konstruktion mit zunehmender Größe des Designs schnell schwer werden.
Eine Hohlstruktur ermöglicht es, das Design größer zu machen und gleichzeitig das tatsächliche Gewicht auf dem Körper in einem angenehmeren Bereich zu halten.
Wie wird Metall „hohl“?
Abhängig von der Geometrie und den strukturellen Anforderungen des Designs gibt es verschiedene Möglichkeiten, Hohlschmuck herzustellen.
Einige Ohrringe, Anhänger und Armreifen können als separate Metallgehäuse hergestellt und dann zusammengeschweißt oder zusammengefügt werden.
Ringe, Armreifen und bestimmte Kettenglieder können auch aus Metallrohren oder geformtem Blech geformt werden, wodurch ein größerer Außendurchmesser erhalten bleibt und gleichzeitig die Materialmenge im Inneren reduziert wird.
Für komplexere Geometrien und dreidimensionale Merkmale MIM – Metal Injection Moulding – bietet einen anderen Ansatz.
Während der Produktentwicklung können die äußere Form, die Wandstärke, die inneren Hohlräume und die lokale Verstärkung von Anfang an in das Design einbezogen werden.
Zur Bildung der Geometrie wird ein Ausgangsmaterial aus Metallpulver und Bindemittel in eine Form eingespritzt. Anschließend wird das Teil entbindert und gesintert, um zur endgültigen Metallkomponente zu werden.
Anstatt mit einem massiven Block zu beginnen und Material zu bearbeiten, ermöglicht MIM die Verteilung des Metalls entsprechend den strukturellen Anforderungen von Anfang an.
Bereiche, die visuelles Volumen benötigen, können ihre äußere Form beibehalten.
Bereiche, in denen Gewicht reduziert werden muss, können Hohlprofile und dünnere Wände verwenden.
Ecken, Anschlussstellen und tragende Bereiche können lokal verstärkt werden.
In diesem Sinne entsteht eine hohle MIM-Struktur nicht durch nachträgliches Entfernen der Innenseite.
Die Position des Metalls wird bereits während der Produkt- und Formenkonstruktion festgelegt.
Schmuck leichter zu machen kann die Technik anspruchsvoller machen
Hohl bedeutet nicht einfach.
Mit abnehmender Wandstärke werden die Herausforderungen bei der Herstellung oft größer.
Wandstärke und Füllverhalten müssen sorgfältig kontrolliert werden. Dickenschwankungen können den Materialfluss beim Einspritzen beeinträchtigen und die Dimensionsstabilität nach dem Entbindern und Sintern beeinflussen.
Eine weitere Überlegung ist die Verformung.
Große ebene Flächen sind im Allgemeinen anfälliger für Instabilität als Strukturen mit entsprechender Krümmung, Rippen oder sorgfältig gestalteten Querschnitten. Diese Merkmale können daher sowohl ästhetische als auch strukturelle Funktionen erfüllen.
Auch Anschlussbereiche bedürfen einer gesonderten Betrachtung.
Ohrstecker, Scharniere, Verschlüsse und Kettenverbindungsverbindungen unterliegen konzentrierteren mechanischen Belastungen und können nicht einfach dem dünnwandigen Design des Hauptkörpers folgen.
Auch das Polieren und die Oberflächenveredelung werden empfindlicher.
Übermäßiges Polieren, örtlicher Druck oder unsachgemäße Befestigung können die Abmessungen und Oberflächen dünnwandiger Strukturen beeinträchtigen.
Also in vielen Fällen Je leichter ein Teil wird, desto anspruchsvoller werden sein strukturelles Design und seine Fertigungskontrolle.
Auch Leichtigkeit ist ein Gestaltungsparameter
Wenn übergroßer Schmuck vom Konzept zur tatsächlichen Produktentwicklung übergeht, stellt sich nicht mehr nur die Frage:
Hat es genügend visuelle Präsenz?
Es gibt noch eine andere Frage:
Will jemand es tatsächlich mehrere Stunden lang tragen?
Da skulpturale Formen, breitere Proportionen, übergroße Kettenglieder und kühne Silhouetten immer häufiger vorkommen, wird das Gewicht zunehmend zum Teil des Produkterlebnisses.
Eine Form kann innerhalb eines CAD-Modells weiter wachsen.
Sobald es jedoch das Ohr, das Handgelenk oder den Hals erreicht, muss es auf den menschlichen Körper reagieren.
Der Designer will Volumen.
Der Träger erfährt Gewicht.
Die Fertigung muss die Struktur zwischen beiden aufbauen.
Auf diese Weise kann ein Schmuckstück massiv, voll und fast massiv aussehen – und sich dennoch unerwartet leicht anfühlen, wenn man es in die Hand nimmt.
Der Abstand zwischen visuelles Gewicht und körperliches Gewicht Hier schaffen Design und Fertigung gemeinsam neue Möglichkeiten
