سوار معدني عريض. زوج من الأقراط الكبيرة جدًا. قلادة منحوتة ذات حجم كبير.
للوهلة الأولى، غالبًا ما تخلق نفس الانطباع:
شيء بهذا الحجم يجب أن يكون ثقيلاً.
ومع ذلك، بمجرد أن تلتقطها، يمكن أن يكون الوزن خفيفًا بشكل مدهش.
وراء هذا التباين مبدأ مهم في تصنيع المجوهرات:
ما تدركه العين هو الحجم. ما يختبره الجسم هو الوزن.
والاثنان لا يجب أن يزدادا معًا دائمًا.
الحجم الكبير لا يتطلب كتلة معدنية صلبة
تخيل قطعتين من المجوهرات بأبعاد خارجية متطابقة تقريبًا.
واحدة صلبة تمامًا.
والأخرى تحافظ على نفس الشكل الخارجي ولكنها تستخدم هيكلًا داخليًا مجوفًا.
بصريًا، يمكن أن تبدو كلتاهما كبيرتين وكاملتين وثقيلتين. ولكن كمية المعدن المستخدمة - والوزن الذي يتم اختباره عند ارتدائه - يمكن أن تكون مختلفة جدًا.
هنا يخلق البناء المجوف إمكانيات تصميم جديدة.
بالنسبة للأساور العريضة، والأقراط الكبيرة جدًا، وروابط السلاسل السميكة، والمعلقات الكروية، أو الأشكال المعدنية المنحوتة للغاية، يمكن أن يصبح البناء الصلب ثقيلاً بسرعة مع زيادة حجم التصميم.
يسمح الهيكل المجوف للتصميم بأن يصبح أكبر مع الحفاظ على الوزن الفعلي على الجسم ضمن نطاق أكثر راحة.
كيف يصبح المعدن "مجوفًا"؟
هناك عدة طرق لإنشاء مجوهرات مجوفة، اعتمادًا على الهندسة والمتطلبات الهيكلية للتصميم.
يمكن إنتاج بعض الأقراط والمعلقات والأساور كأصداف معدنية منفصلة ثم لحامها أو ربطها معًا.
يمكن أيضًا تشكيل الخواتم والأساور وروابط السلاسل المعينة من أنابيب معدنية أو صفائح مشكلة، مع الحفاظ على قطر خارجي أكبر مع تقليل كمية المواد بالداخل.
للهندسات الأكثر تعقيدًا والميزات ثلاثية الأبعاد، حقن المعدن (MIM) - حقن المعدن - يقدم نهجًا آخر.
أثناء تطوير المنتج، يمكن هندسة الشكل الخارجي، وسمك الجدار، والتجاويف الداخلية، والتعزيز المحلي في التصميم من البداية.
يتم حقن مادة أولية مصنوعة من مسحوق المعدن والمادة الرابطة في قالب لتشكيل الهندسة. ثم تمر القطعة بعملية إزالة المادة الرابطة والتلبيد لتصبح المكون المعدني النهائي.
بدلاً من البدء بكتلة صلبة وإزالة المواد بالآلات، يسمح حقن المعدن بتوزيع المعدن وفقًا للاحتياجات الهيكلية من البداية.
المناطق التي تحتاج إلى حجم بصري يمكن أن تحتفظ بشكلها الخارجي.
المناطق التي تحتاج إلى تقليل الوزن يمكن أن تستخدم أقسامًا مجوفة وجدرانًا أرق.
يمكن تقوية الزوايا ونقاط الاتصال ومناطق تحمل الأحمال محليًا.
بهذا المعنى، لا يتم إنشاء هيكل MIM المجوف عن طريق إزالة الداخل لاحقًا.
يتم تحديد موقع المعدن بالفعل أثناء تصميم المنتج والقالب.
جعل المجوهرات أخف يمكن أن يجعل الهندسة أكثر تطلبًا
مجوف لا يعني بسيطًا.
مع انخفاض سمك الجدار، غالبًا ما تصبح تحديات التصنيع أكثر أهمية.
يجب التحكم بعناية في سمك الجدار وسلوك الملء. يمكن أن تؤثر الاختلافات في السمك على تدفق المواد أثناء الحقن وتؤثر على الاستقرار الأبعادي بعد إزالة المادة الرابطة والتلبيد.
التشوه هو اعتبار آخر.
الأسطح المسطحة الكبيرة تكون بشكل عام أكثر عرضة لعدم الاستقرار من الهياكل ذات الانحناء المناسب، أو الأضلاع، أو المقاطع العرضية المصممة بعناية. لذلك يمكن أن تخدم هذه الميزات وظائف جمالية وهيكلية على حد سواء.
تتطلب مناطق الاتصال أيضًا اعتبارًا منفصلاً.
تتعرض مسامير الأقراط والمفصلات والمشابك وروابط السلاسل لأحمال ميكانيكية أكثر تركيزًا ولا يمكنها ببساطة اتباع نفس تصميم الجدار الرقيق المستخدم عبر الجسم الرئيسي.
يصبح التلميع والتشطيب السطحي أيضًا أكثر حساسية.
يمكن أن يؤثر التلميع المفرط أو الضغط الموضعي أو التثبيت غير الصحيح على أبعاد وأسطح الهياكل ذات الجدران الرقيقة.
لذلك في كثير من الحالات، كلما أصبحت القطعة أخف، زادت متطلبات تصميمها الهيكلي والتحكم في تصنيعها.
الخفة هي أيضًا معلمة تصميم
عندما تنتقل المجوهرات الكبيرة جدًا من المفهوم إلى تطوير المنتج الفعلي، لم يعد السؤال فقط:
هل لديها حضور بصري كافٍ؟
هناك سؤال آخر:
هل سيرغب شخص ما في ارتدائها لعدة ساعات؟
مع تزايد شيوع الأشكال المنحوتة، والأبعاد الأوسع، وروابط السلاسل الكبيرة جدًا، والصور الظلية الجريئة، يصبح الوزن بشكل متزايد جزءًا من تجربة المنتج.
يمكن للشكل أن يستمر في النمو داخل نموذج CAD.
ولكن بمجرد أن يصل إلى الأذن أو المعصم أو الرقبة، يجب أن يستجيب للجسم البشري.
يريد المصمم الحجم.
يشعر مرتديها بالوزن.
يجب على التصنيع بناء الهيكل بين الاثنين.
هذه هي الطريقة التي يمكن بها لقطعة مجوهرات أن تبدو كبيرة وكاملة وشبه صلبة - ومع ذلك تشعر بأنها خفيفة بشكل غير متوقع عندما تلتقطها.
المسافة بين الوزن البصري والوزن المادي هي المكان الذي يخلق فيه التصميم والتصنيع إمكانيات جديدة معًا
