ПВД-реальное покрытие золотом: принципы и основные характеристики

В нержавеющей стали оборудования для багажа и ювелирных изделий, настоящее покрытие золотом является основным методом обработки поверхности для повышения классов продукции.,устойчивость к износу и умеренные затраты, но их одноцветность и недостаточная текстура не удовлетворяют требованиям рынка высокого класса.при применении к багажному оборудованию, такому как зажигалки и замки, а также ювелирные изделия, такие как ожерелья и браслеты, подвержены таким проблемам, как шелушение покрытий и неравномерное окрашивание.что не соответствует тенденции зеленого производства.

PVD (Physical Vapor Deposition) настоящее покрытие золотом стало основным направлением в отрасли из-за его преимуществ экологической неприкосновенности, сильной адгезии и стабильного цвета.В этой статье рассматриваются ее основные принципы, процессов, адаптивных преимуществ и сценариев применения, основанных на отраслевых практиках, помогая практикам овладеть этой ключевой технологией для повышения добавленной стоимости продукции.

ПВД-реальное покрытие золотом, полностью известное как физическое отложение паров реального покрытия золотом,является процессом, при котором высокочистое золото (или сплавы на основе золота) превращается в газообразные частицы физическими методами в вакуумной средеВ отличие от традиционной электропластировкине использует никаких химических растворов для покрытия во время всего процессаОн также позволяет точно контролировать чистоту, толщину и однородность золотого слоя.

Важно уточнить, что настоящие покрытия золотом из ПВД не являются "имитационным золотом".и пленка по существу состоит из чистого золота или сплавов на основе золотаЭта особенность обеспечивает высококачественный декоративный эффект золота, значительно снижая потребление золота и контролируя затраты.Он совместим с подложками из нержавеющей стали., решая их недостаток текстуры и реализуя позиционирование "доступной цены, премиум-текстуры".

Основная логика ПВД реального покрытия золотом - это "физическая миграция и осаждение в вакуумной среде", разделенная на три ключевых этапа: испарение покрытия, миграция частиц,и отложения поверхностиРазличия между процессами в основном заключаются в методе испарения пластинного материала, наиболее широко используемый из которых - магниторонный распылитель.В следующей статье мы рассмотрим принципы этого метода..

Подлинное покрытие PVD золотом полностью осуществляется в вакуумной камере, что имеет решающее значение для обеспечения качества золотого слоя.предотвращает дефекты, вызванные столкновениями во время миграции частиц золота, уменьшает потерю частиц золота и предотвращает окисление, гарантируя таким образом чистоту и блеск золотого слоя.

Главным этапом является испарение материала для покрытия.инертный газ аргон заряжается в вакуумную камеру и ионизируется в плазму высоковольтным электрическим полемВысокоэнергетические ионы аргона ускоряют и бомбардируют золотую цель высокой чистоты на катоде, "выбивая" атомы золота, образуя мигрирующие газообразные частицы золота, завершая испарение.

Вакуумное испарение нагревает золото над его точкой плавления с помощью электронных пучков или сопротивления для сублимации или испарения его в газообразные частицы золота,подходящий для сценариев, требующих высокой однородности толщины золотого слояИонное покрытие ионизирует частицы золота на основе испарения для повышения сцепления слоя золота, подходящего для изделий с высокими требованиями к износостойкости.

Газовые частицы золота мигрируют по прямой линии в вакуумной среде.Скорость миграции может контролироваться путем регулирования давления вакуумной камеры и напряженности электрического поля, что, в свою очередь, влияет на эффективность и однородность отложения.

После достижения поверхности субстрата газообразные частицы золота теряют кинетическую энергию, присоединяются и агрегируются друг к другу, образуя непрерывную и плотную пленку.Контролируя такие параметры, как время распыливания и мощность цели, толщина золотого слоя может быть точно контролирована (0,1 мкм - 10 мкм), сбалансируя декоративные и функциональные требования.

Пассивная пленка на поверхности подложки из нержавеющей стали влияет на адгезию золотого слоя.Для разложения пассивной пленки необходимо сначала отложить переходный слой, такой как титан или хром., улучшить силу склеивания, предотвратить очищение слоя золота, продлить срок службы продукта и оптимизировать цвет слоя золота, чтобы сделать его ближе к текстуре чистого золота, удовлетворяя требованиям высокого класса отрасли.

Процесс покрытия PVD настоящим золотом является систематическим, и каждый шаг напрямую влияет на качество золотого слоя.

1. Обработка субстрата: Критическое звено, требующее тщательного удаления жира, пыли, оксидов и пассивных пленок с поверхности нержавеющей стали путем "размазки мазки очистки плазмы".При необходимости выполняется плазменное гравирование и другие методы активации для закладки основы для последующего осаждения и предотвращения очистки слоя золота..
2. Загрузка: закрепить обработанные субстраты на стойке для инструментов в вакуумной камере для обеспечения равномерного приема частиц золота;устанавливать высокочистые золотые цели и регулировать положение между целями и субстратами, чтобы обеспечить равномерное отложение.
3. Вакуумный насос: Запустите вакуумный насос, чтобы вывести вакуумную камеру ниже 10−5 Торр, удаляя воздух, влагу и примеси для подготовки к процессу.
4. Зарядка газом: Заряжают соответствующее количество аргона в качестве рабочего газа и точно контролируют скорость потока для обеспечения концентрации плазмы и эффективности распыливания.
5. Активация питанияВключите питание магниторонного распылителя, чтобы генерировать высоковольтное электрическое поле, ионизируйте аргон в плазму, ускорите аргонные ионы, чтобы бомбить золотую цель, и начните распылять.
6. Покрытие с распыливанием: При заранее установленных параметрах процесса частицы золота непрерывно распыляются и откладываются, чтобы сформировать настоящую золотую пленку требуемой толщины.
7. Охлаждение и разгрузка: После завершения покрытия выключите клапаны питания и газа, позвольте вакуумной камере остыть естественным образом до комнатной температуры, чтобы избежать трещин золотого слоя.Затем удалите рабочие части, чтобы завершить покрытие.

По сравнению с традиционным химическим позолочением, настоящее позолощение ПВД имеет следующие основные преимущества:

• Защита окружающей среды и безопасность от загрязнения: проводится в вакуумной среде без химических растворов покрытия, не производит отходов из тяжелых металлов или отработавших газов, соответствует отраслевым требованиям экологически чистого производства и экспорта,избежание экологических санкций, и удовлетворение потребностей потребителей в защите окружающей среды.
• Отличное качество золотого слоя: Чистота золотого слоя может достигать более 99,99%, с равномерной плотностью и хорошим блеском, близким к текстуре чистого золота.2-6 раз больше, чем при традиционной химической позолотеОн выдерживает трение и проходит 72-часовой тест на солевой спрей, предотвращая обесцвечивание и ржавчину, и продлевая срок службы продукта.
• Сильное управление процессом: Он позволяет точно контролировать толщину, чистоту и однородность слоя золота и может однородно покрывать сложные изогнутые поверхности и небольшие аксессуары, не влияя на точность измерений продукта,адаптация к различным потребностям отрасли в продуктах.
• Низкая температура и экономия энергии: низкотемпературный процесс не вызывает деформации или обесцвечивания подложки из нержавеющей стали, подходящей для высокоточной обработки.Он отличается низким потреблением энергии и высоким уровнем использования золота., эффективно контролируя затраты, достигая высокой рентабельности продукции и согласовывая с тенденциями потребления промышленности.
• Сильная адаптивность к применению: совместим с подложками из нержавеющей стали, он решает их проблемы одноцветного и недостаточной текстуры.и платина, обогащение категорий продуктов и повышение добавленной стоимости продукции и конкурентоспособности на рынке.