Dans les industries du matériel de bagages en acier inoxydable et de la bijouterie, le véritable plaquage par or est la principale méthode de traitement de surface pour améliorer les qualités des produits.,résistance à l'usure et des coûts modérés, mais leur couleur unique et leur texture insuffisante ne répondent pas aux exigences du marché haut de gamme.lorsqu'il est appliqué à des équipements de bagages tels que des tirages de fermeture éclair et des serruresLa pollution atmosphérique, ainsi que les bijoux comme les colliers et les bracelets, est sujette à des problèmes tels que l'écaillage des revêtements et une coloration inégale.qui est incompatible avec la tendance de la production verte.
Le placage en or réel PVD (Physical Vapor Deposition) est devenu le courant dominant de l'industrie en raison de ses avantages en matière de protection de l'environnement, de forte adhérence et de couleur stable.Cet article examine ses principes fondamentaux., les flux de processus, les avantages adaptatifs et les scénarios d'application basés sur les pratiques de l'industrie, aidant les praticiens à maîtriser cette technologie clé pour améliorer la valeur ajoutée des produits.
PVD plaquage en or réel, entièrement connu sous le nom de dépôt de vapeur physique plaquage en or réel,est un procédé par lequel de l'or de haute pureté (ou des alliages à base d'or) est converti en particules gazeuses par des méthodes physiques dans un environnement sous vide, puis déposé sur la surface du substrat pour former un film d'or réel uniforme, dense et très adhésif.il n'utilise aucune solution de revêtement chimique tout au long du processusIl permet également un contrôle précis de la pureté, de l'épaisseur et de l'uniformité de la couche d'or.
Il est important de préciser que les revêtements en or réel PVD ne sont pas des "imitations d'or".et le film est essentiellement d'or pur ou d'alliages à base d'orCette caractéristique permet d'obtenir l'effet décoratif haut de gamme de l'or tout en réduisant considérablement la consommation d'or et en contrôlant les coûts.Il est compatible avec les substrats en acier inoxydable, résolvant leur déficit de texture et réalisant le positionnement de "prix abordable, texture premium".
La logique de base du placage en or réel PVD est "la migration physique et le dépôt dans un environnement sous vide", divisé en trois étapes clés: la vaporisation du matériau de placage, la migration des particules,et dépôts de surfaceLes différences entre les procédés se situent principalement dans la méthode de vaporisation du matériau de placage, la pulvérisation par magnétron étant la plus largement utilisée.L'analyse des principes de cette méthode est examinée ci-après..
Le placage en or réel PVD est entièrement effectué dans une chambre sous vide, ce qui est crucial pour assurer la qualité de la couche d'or.empêche les défauts causés par les collisions lors de la migration des particules d'orLe degré de vide est généralement contrôlé en dessous de 10−5 Torr pour assurer un dépôt stable.
La vaporisation du matériau de revêtement est l'étape principale.Le gaz argon inerte est chargé dans la chambre à vide et ionisé dans le plasma par un champ électrique à haute tensionLes ions argon à haute énergie accélèrent et bombardent la cible d'or de haute pureté à la cathode, "éliminant" les atomes d'or pour former des particules d'or gazeuses migratoires, complétant la vaporisation.
L'évaporation sous vide chauffe la cible d'or au-dessus de son point de fusion par des faisceaux d'électrons ou une résistance pour la sublimer ou l'évaporer en particules gazeuses d'or,adapté aux scénarios nécessitant une grande uniformité de l'épaisseur de la couche d'orLe revêtement ionique ionise les particules d'or à la base de la vaporisation pour améliorer l'adhérence de la couche d'or, adapté aux produits ayant des exigences élevées en matière de résistance à l'usure.
Les particules gazeuses d'or migrent en ligne droite dans l'environnement sous vide, avec un minimum d'impuretés, il n'y a presque aucune perte de collision.La vitesse de migration peut être contrôlée en réglant la pression de la chambre à vide et la force du champ électrique, ce qui affecte à son tour l'efficacité et l'uniformité du dépôt.
Après avoir atteint la surface du substrat, les particules d'or gazeuses perdent leur énergie cinétique, s'attachent et s'agrégent les unes aux autres pour former un film continu et dense.En contrôlant des paramètres tels que le temps de pulvérisation et la puissance de la cible, l'épaisseur de la couche d'or peut être contrôlée avec précision (0,1 μm à 10 μm), équilibrant les exigences décoratives et fonctionnelles.
Le film passif sur la surface des substrats en acier inoxydable affecte l'adhérence de la couche d'or.il est nécessaire de déposer d'abord une couche de transition telle que le titane ou le chrome pour décomposer le film passif, améliorer la force d'adhérence, prévenir le décollement de la couche d'or, prolonger la durée de vie du produit et optimiser la couleur de la couche d'or pour la rendre plus proche de la texture d'or pur, répondant aux exigences de pointe de l'industrie.
Le procédé de placage en or réel PVD est systématique, et chaque étape affecte directement la qualité de la couche d'or.
- Traitement du substrat: Un maillon essentiel qui nécessite l'élimination approfondie de la graisse, de la poussière, des oxydes et des films passifs de la surface en acier inoxydable par " dégraissage pickling nettoyage au plasma ".La gravure au plasma et d'autres traitements d'activation sont effectués si nécessaire pour jeter les bases d'un dépôt ultérieur et prévenir le décollement de la couche d'or..
- Chargement: fixer les substrats traités sur le support d'outillage dans la chambre à vide pour assurer une réception uniforme des particules d'or;installer des cibles d'or de haute pureté et ajuster la position entre les cibles et les substrats pour assurer un dépôt uniforme.
- Pompage sous vide: Démarrer la pompe à vide pour évacuer la chambre sous vide à moins de 10−5 Torr, en éliminant l'air, l'humidité et les impuretés pour préparer le processus.
- Chargement au gaz: Charger une quantité appropriée d'argon comme gaz de travail et contrôler précisément le débit pour assurer la concentration plasmique et l'efficacité de pulvérisation.
- Activation électriqueOn allume l'alimentation pour générer un champ électrique à haute tension, on ionise l'argon en plasma, on accélère les ions d'argon pour bombarder la cible d'or, et on commence à pulvériser.
- Le revêtement par pulvérisation: Dans le cadre de paramètres de procédé prédéfinis, les particules d'or sont continuellement pulvérisées et déposées pour former un véritable film d'or de l'épaisseur requise.
- Refroidissement et déchargement: Une fois le revêtement terminé, éteignez les vannes d'alimentation et de gaz, laissez la chambre sous vide refroidir naturellement à température ambiante pour éviter la fissuration de la couche d'or,puis retirer les pièces de travail pour terminer le placage.
Comparé à l'orage chimique traditionnel, l'orage PVD réel présente les principaux avantages suivants:
- Protéger l'environnement et ne pas polluer: réalisé dans un environnement sous vide sans solutions de revêtement chimique, ne produit pas d'eaux usées de métaux lourds ni de gaz résiduaires, conforme aux exigences de production écologique de l'industrie et aux exigences d'exportation,éviter les sanctions environnementales, et répondre aux exigences des consommateurs en matière de protection de l'environnement.
- Excellente qualité de la couche d'or: La pureté de la couche d'or peut atteindre plus de 99,99%, avec une densité uniforme et un bon lustre, proche de la texture de l'or pur.2 à 6 fois plus que le plaquage d'or chimique traditionnelIl peut résister au frottement et passer un test de pulvérisation de sel de 72 heures, empêchant la décoloration et la rouille, et prolonger la durée de vie du produit.
- Une forte maîtrise des processus: Il permet un contrôle précis de l'épaisseur, de la pureté et de l'uniformité de la couche d'or, et peut revêtir uniformément des surfaces courbes complexes et de petits accessoires sans affecter la précision dimensionnelle du produit,adaptation aux besoins divers de l'industrie en matière de produits.
- Faible température et économie d'énergie: Le procédé à basse température ne provoque pas de déformation ou de décoloration des substrats en acier inoxydable, adaptés à l'usinage de précision.Il est caractérisé par une faible consommation d'énergie et un taux d'utilisation de l'or élevé, en contrôlant efficacement les coûts, en réalisant une rentabilité élevée des produits et en s'alignant sur les tendances de la consommation de l'industrie.
- Une forte adaptabilité à l'application: Compatible avec les substrats en acier inoxydable, il résout leurs problèmes de couleur unique et de texture insuffisante.et le platine, enrichissant les catégories de produits et renforçant la valeur ajoutée des produits et la compétitivité du marché.
