스테인레스 스틸 가구 하드웨어 및 보석 산업 에서, 실제 금 은 제품 등급 을 높이기 위한 핵심 표면 처리 방법 이다. 스테인레스 스틸 기판 은 부식 저항 을 제공한다,마모 저항성, 그리고 적당한 비용, 그러나 그들의 단일 색상과 충분하지 않은 질감은 고급 시장의 요구를 충족시키지 못합니다. 전통적인 화학 금판,짐 하드웨어, 예를 들어 지퍼 당기는 장치 및 잠금 장치에 적용할 때그리고 목걸이나 팔찌와 같은 보석은 껍질 벗기나 불규칙한 색상 같은 문제로 인해친환경 생산의 추세와 일치하지 않습니다..
PVD (Physical Vapor Deposition) 실금 접착제는 환경 친화성, 강한 접착성 및 안정적인 색상의 장점으로 인해 산업의 주류가되었습니다.이 기사 는 그 기본 원칙 을 분석 합니다, 프로세스 흐름, 적응성 장점 및 산업 관행에 기반한 응용 시나리오, 전문가가 제품 부가가치를 높이기 위해이 핵심 기술을 마스터하는 데 도움이됩니다.
PVD 실제 금 접착, 완전히 물리 증기 퇴적 실제 금 코팅으로 알려져,고순정 금 (또는 금 기반 합금) 이 진공 환경에서 물리적 방법을 통해 가시 입자로 변환되는 과정입니다., 그리고 그 다음 기판 표면에 퇴적하여 균일하고 밀도가 높고 고착성 있는 실제 금 필름을 형성합니다.모든 과정에 화학적 접착 용액을 사용하지 않습니다.또한 금층의 순수성, 두께 및 균일성에 대한 정확한 통제를 가능하게합니다.
PVD 실제 금 코팅은 "이미레이션 골드"가 아니라는 것을 명확히 하는 것이 중요합니다. 핵심 원료는 99.99% 이상의 순도를 가진 고순도 금 타겟입니다.그리고 필름은 본질적으로 순수한 금 또는 금 기반 합금입니다이 특징은 금의 고급 장식 효과를 달성하면서 금 소비를 크게 줄이고 비용을 제어합니다.스테인리스 스틸 기판과 호환됩니다., 그들의 질감 결핍을 해결하고 "소득 가능한 가격, 프리미엄 질감"의 위치를 실현합니다.
PVD 실제 금화의 핵심 논리는 "실공 환경에서 물리적 이동과 퇴적"이며, 3개의 주요 단계로 나뉘어 있습니다.그리고 표면 퇴적프로세스 간의 차이점은 주로 접착 재료 증발 방법에 있으며, 마그네트론 스프터링이 가장 널리 사용됩니다.다음 문서에서는 이 방법의 원리를 분석하는데 초점을 맞추고 있습니다..
PVD 실제 금 접착은 완전히 진공 챔버에서 수행되며, 이는 금층 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다. 진공 환경은 공기 및 습기와 같은 불순물을 제거합니다.금 입자 이동 중 충돌로 인한 결함을 방지합니다., 금 입자 손실을 줄이고 산화를 방지하여 금층 순수성과 반짝임을 보장합니다. 진공도는 일반적으로 안정적인 퇴적을 보장하기 위해 10-5 Torr 이하로 제어됩니다.
플래팅 재료의 증발은 핵심 단계입니다. 마그네트론 스프터링은 "아르곤 이온 폭격"을 통해 이것을 달성합니다.비활성 아르곤 가스는 진공 방으로 충전되고 고전압 전기장으로 플라스마로 이온화됩니다.고에너지 아르곤 이온이 가속화되고 카토드에서 고 순수 금 표적을 폭격하여 금 원자를 "타격"하여 이동하는 기체 금 입자를 형성하여 증발을 완료합니다.
진공 증발은 금 표적을 전자 빔이나 저항을 통해 녹는 지점 이상으로 뜨게 하여 금을 가시적인 금 입자로 증발시키거나 증발시킵니다.금층 두께의 높은 균일성을 요구하는 시나리오에 적합합니다.이온 접착은 금층 접착력을 향상시키기 위해 증발을 통해 금 입자를 이온화하여 높은 마모 저항 요구 사항이있는 제품에 적합합니다.
기체형 금 입자는 진공 환경에서 직선으로 이동합니다. 최소한의 불순물이 있으면 충돌 손실이 거의 없습니다.이동 속도는 진공 챔버 압력 및 전기장 강도를 조정하여 제어 할 수 있습니다, 이는 퇴적 효율성과 균일성에 영향을 미칩니다.
기체 표면에 도달한 후, 기체형 금 입자는 운동 에너지를 잃고, 결합하고, 연속적이고 밀도가 높은 필름을 형성하기 위해 서로 결합합니다.스프터링 시간 및 목표 힘과 같은 매개 변수를 제어함으로써, 금층 두께는 정밀하게 제어 할 수 있습니다 (0.1 μm ~ 10 μm), 장식 및 기능 요구 사항을 균형 잡습니다.
스테인리스 스틸 기판 표면의 수동 필름은 금층 접착에 영향을 미칩니다. 따라서,소극 필름을 분해하기 위해 먼저 티타늄이나 크롬과 같은 전환층을 저장해야합니다., 접착력을 향상시키고, 금층 껍질 벗겨지는 것을 방지하고, 제품의 서비스 수명을 연장하고, 순수한 금 질감에 가깝게 만들기 위해 금층 색상을 최적화하여 산업의 고급 요구를 충족시킵니다.
PVD 실금 접착 과정은 체계적이며, 각 단계는 금층 품질에 직접 영향을 미친다. 예를 들어 마그네트론 스프터링을 들자면, 핵심 과정은 7 단계로 나?? 다.
- 기판 처리: "부유 핑크링 플라즈마 청소"를 통해 스테인리스 스틸 표면에서 기름, 먼지, 산화질소 및 수동 필름의 철저한 제거가 필요한 중요한 링크입니다.플라즈마 에칭 및 다른 활성화 처리가 필요하다면 후속 퇴적의 기초를 마련하고 금 층의 벗겨지는 것을 방지하기 위해 수행됩니다..
- 로딩: 금 입자의 균일 수용을 보장하기 위해 진공 챔버에서 도구 래크에 처리 된 기판을 고정하십시오.고순정 금 타겟을 설치하고 타겟과 기판 사이의 위치를 조정하여 균일한 퇴적을 보장합니다..
- 진공 펌프: 진공 펌프를 시작하여 진공 방을 10−5 Torr 이하로 비우고 공기와 습기와 불순물을 제거하여 프로세스에 대비하십시오.
- 가스 충전: 작업 가스로 적절한 양의 아르곤을 충전하고 플라즈마 농도와 스프터링 효율을 보장하기 위해 흐름 속도를 정확하게 제어합니다.
- 전력 활성화: 마그네트론 스프터링 전원 공급을 켜고 고전압 전기장을 생성합니다. 아르곤을 플라즈마로 이온화하고, 아르곤 이온을 가속시켜 금 표적을 폭격하고, 스프터링을 시작합니다.
- 스프터링 코팅: 미리 설정된 공정 매개 변수 하에서, 금 입자는 지속적으로 분출되고 필요한 두께의 실제 금 필름을 형성하기 위해 퇴적됩니다.
- 냉각 및 출하: 코팅이 완료되면 전원 및 가스 밸브를 끄고, 금 층의 균열을 피하기 위해 진공 챔버가 자연적으로 실내 온도까지 냉각되도록하십시오.그 다음 접착을 완료하기 위해 작업 조각을 제거.
전통적인 화학 금장과 비교하면 PVD 실제 금장에는 다음과 같은 핵심 장점이 있습니다.
- 환경 보호 및 환경 오염: 화학적 접착 용액 없이 진공 환경에서 수행되며, 중금속 폐수나 폐가스를 생성하지 않으며, 산업 친환경 생산 및 수출 요구 사항을 준수합니다.환경적 처벌을 피하는 것, 소비자의 환경 보호 요구에 부응합니다.
- 탁월 한 금 층 품질: 금층 순수성은 99.99% 이상에 도달 할 수 있으며 균일 밀도와 좋은 반짝이는 순수한 금 질감에 가깝습니다. 그것은 HV300 이상의 강도를 가진 스테인레스 스틸 기판에 강한 접착력을 가지고 있습니다.2~6배 이상으로마찰에 견딜 수 있고 72시간의 소금 스프레이 테스트를 통과하여 변색과 경화를 방지하고 제품 수명을 연장합니다.
- 강력한 프로세스 제어성: 금층 두께, 순수성 및 균일성에 대한 정확한 통제를 가능하게하며 제품의 차원 정확성에 영향을 미치지 않고 복잡한 곡선 표면과 작은 액세서리를 균일하게 코팅 할 수 있습니다.산업의 다양한 제품 요구에 적응.
- 낮은 온도 와 에너지 절약: 낮은 온도 공정은 정밀 가공에 적합한 스테인레스 스틸 기판의 변형이나 변색을 일으키지 않습니다.에너지 소비가 낮고 금 사용률이 높습니다., 효율적으로 비용을 통제하고 높은 제품 비용 효율성을 달성하고 산업 소비 추세에 맞춰집니다.
- 강력한 응용 적응력: 스테인레스 스틸 기판과 호환, 그것은 단일 색상과 충분하지 않은 질감의 문제를 해결합니다. 그것은 밝은 금, 장미 금, 샴페인 금과 같은 다양한 색상을 얻을 수 있습니다.그리고 플래티넘, 제품 카테고리를 풍요롭게 하고 제품 부가가치와 시장 경쟁력을 강화합니다.
