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더 많은 주얼리 브랜드들이 세라믹, 레진, 천연석, 끈, 직물을 디자인의 중심으로 삼고 있습니다. 소비자들은 새로운 질감과 시각적 표현을 찾고 있으며, 브랜드들은 점점 더 경쟁이 치열해지는 시장에서 차별화를 만들기 위해 소재 조합을 탐구하고 있습니다.

하지만 디자이너와 제품 개발팀은 종종 익숙한 문제에 직면합니다. 주요 소재는 제대로 보이고 디자인은 시각적으로 잘 작동하지만, 사소해 보이는 금속 부품 때문에 개발이 지연됩니다.

너무 큰 잠금장치는 비례를 해칩니다. 부피가 큰 연결 부품은 주요 소재에서 시선을 빼앗습니다. 세라믹은 조립 중에 미세한 균열이 발생합니다. 땋은 끈은 착용하면서 점차 느슨해집니다.

이러한 문제는 종종 금속이 다른 소재와 만나는 곳에서 발생합니다.

전통적인 주얼리에서 금속은 종종 제품의 구조와 시각적 정체성을 형성합니다. 혼합 소재 디자인에서는 그 존재감이 작은 잠금장치, 좁은 프레임, 연결 요소 또는 완전히 숨겨진 내부 부품으로 축소될 수 있습니다.

하지만 그 구조적 책임은 커졌습니다. 다른 소재들이 시각적 표현의 더 많은 부분을 차지함에 따라, 더 작은 금속 부품은 연결, 고정, 하중 분산 및 반복적인 움직임을 처리해야 합니다.

혼합 소재 주얼리의 기본 원리는 간단합니다. 각 소재가 가장 잘하는 것을 기여하도록 하는 것입니다.

레진은 색상, 투명도, 볼륨을 제공합니다. 세라믹은 독특한 표면, 촉감, 깨끗한 색상을 제공합니다. 천연석은 질감과 개별적인 변화를 도입합니다. 끈과 직물은 유연성과 부드러움을 제공합니다.

금속 부품이 구조적 요구 사항을 처리할 때 이러한 소재들은 미적 강점에 집중할 수 있습니다.

LAGOS의 "Anthem Matte Black Ceramic Link Bracelet"는 유용한 예시입니다. 무광 검정 세라믹 링크가 본체를 형성하며, 스테인리스 스틸 요소와 금속 잠금 시스템으로 보완됩니다.세라믹은 팔찌의 시각적, 촉감적 특성의 많은 부분을 제공하며, 스테인리스 스틸은 연결 및 잠금에 중요한 역할을 합니다.이러한 소재 간의 인터페이스는 세심한 엔지니어링을 필요로 합니다.

세라믹은 단단하지만 부서지기 쉬운 반면, 스테인리스 스틸은 더 큰 강도와 제조 유연성을 제공합니다. 0.05mm의 치수 편차조차도 세라믹 및 금속 조립에서 핀이 제대로 맞지 않거나 설치 중에 숨겨진 균열을 유발할 수 있습니다.

이러한 문제는 완성된 제품에서는 보이지 않을 수 있지만, 장기적인 신뢰성과 반품률에 영향을 미칠 수 있습니다.

디자이너들은 세라믹이 모든 고정 또는 하중 지지 기능을 수행하도록 요구하지 않으면서도 독특한 특성을 유지하기를 원합니다. 이를 위해서는 이러한 요구 사항을 처리할 수 있는 정밀한 금속 부품이 필요합니다.

작은 강철 부품이 디자인 가능성을 확장할 수 있습니다

천연석과 끈이 포함될 때 관계는 더욱 흥미로워집니다.

돌과 끈이 시각적 구성을 지배합니다. 하지만 가장 복잡한 특징은 회전하는 기어, 에나멜 디테일, 스와로브스키 요소를 통합한 중앙의 컴팩트한 스테인리스 스틸 부품입니다.

이 작은 부품은 연결, 기계적 기능, 시각적 초점을 결합합니다.이는 주변의 돌과 끈이 매우 다른 소재 특성을 유지하도록 합니다.하지만 이러한 부품을 제조하는 것은 크기보다 더 어려울 수 있습니다.

매우 작은 부품에 기어 캐비티, 에나멜 홈, 스톤 세팅 및 연결 구멍을 통합하려면 신중한 공정 선택이 필요합니다.

복잡한 형상과 충분한 생산량을 포함하는 디자인의 경우, Metal Injection Molding (MIM)이 효과적인 솔루션이 될 수 있습니다. 거의 최종 형상으로 성형하면 여러 구조적 특징을 함께 생산할 수 있으며, CNC 가공은 중요한 접촉면과 정밀한 특징에 예약됩니다.

저용량 개발 또는 초기 프로토타입의 경우, CNC 가공이 더 큰 유연성을 제공할 수 있습니다.

결정은 부품의 복잡성, 생산량, 필요한 정밀도에 따라 달라집니다.

제조업체가 더 작은 커넥터, 더 얇은 프레임, 더 복잡한 엔드 캡, 더 정확한 고정 부품을 생산할 수 있게 됨에 따라 디자이너는 주요 소재로 작업할 수 있는 더 큰 자유를 얻습니다.

더 나은 금속 제조는 금속을 시각적으로 덜 지배적으로 만들 수 있습니다.

스테인리스 스틸은 구조적 디자인 언어를 제공합니다

나사산, 핀, 경첩, 스냅핏, 엔드 캡, 좁은 프레임, 오목한 특징, 숨겨진 커넥터는 공간을 거의 차지하지 않지만, 혼합 소재 디자인이 달성할 수 있는 것에 상당한 영향을 미칩니다.

너무 큰 잠금장치는 전체 디자인이 그 비례에 맞추도록 강요합니다.

두꺼운 마운팅 구조는 세라믹 또는 석재 요소의 가시 표면을 줄입니다.

벽 두께가 약 0.4mm이고 눈에 보이는 이음매가 없는 땋은 끈 엔드 캡을 고려해 보세요.

끈을 안정적으로 고정하려면 접착 강도 이상의 것이 필요합니다. 내부 그립 기능, 압착 공정, 인장 강도 테스트가 함께 작동해야 합니다.

두 개의 세라믹 요소 사이에 숨겨진 잠금장치는 또 다른 과제입니다. 숨겨진 상태를 유지하고 안전한 착용감을 유지하면서 수천 번의 개폐 사이클을 견뎌야 할 수 있습니다.

이는 스프링 형상, 치수 정확도, 장기적인 기계적 성능에 대한 까다로운 요구 사항을 부과합니다.

정밀한 스테인리스 스틸 부품은 제한된 공간 내에서 점점 더 복잡한 구조적 기능을 수용할 수 있어, 제품의 외관을 정의하는 소재를 위한 더 많은 공간을 남깁니다.

금속도 디자인의 일부가 될 수 있습니다

물론 금속이 항상 숨겨져 있을 필요는 없습니다.

때로는 구조 자체가 정의적인 시각적 특징이 됩니다.

FRED의 "Force 10" 컬렉션은 고전적인 예입니다.

일부 현대적인 버전에는 스테인리스 스틸 케이블과 스테인리스 스틸 엔드 캡도 사용됩니다.

여기서 스틸은 주얼리의 시각적 언어에 직접적으로 기여합니다.

조용히 뒤에서 작동하거나, 소재 간의 의도적인 대비로 보이거나, 경계, 리듬, 정의를 만들 수 있습니다.두 가지 접근 방식 모두 혼합 소재 디자인의 가능성을 확장합니다.YIBI는 혼합 소재 부품에 어떻게 접근하는가

혼합 소재 주얼리에서 가장 까다로운 측면 중 하나는 금속 부품이 매우 다른 물리적 특성을 가진 소재와 안정적으로 작동하도록 보장하는 것입니다.

YIBI에서는 이러한 부품에 세 가지 연결된 단계를 통해 접근합니다.

1. 디자인 및 인터페이스 정의

금속 부품이 주변 소재와 어떻게 상호 작용할지 결정하는 것부터 시작합니다.

조립 시 프레스 끼워맞춤, 접착, 나사 연결 또는 스냅핏 메커니즘을 사용할 것인가?

세라믹의 취약성, 천연석의 강성, 땋은 끈의 유연성은 개발 초기 단계에서 고려되어야 합니다. 이러한 특성은 금속 부품의 사양에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.

2. 제조 공정 선택

제조 경로는 형상, 복잡성, 생산량에 따라 달라집니다.

복잡한 캐비티, 얇은 벽 특징, 통합 구조의 경우, 생산량이 공구 투자에 정당화될 때 MIM은 효율적인 거의 최종 형상 솔루션을 제공할 수 있습니다.

그런 다음 중요한 접촉면, 나사산 및 고정밀 치수는 CNC 가공을 통해 마감될 수 있습니다.

올바른 공정 조합을 선택하면 디자인 복잡성, 제조 효율성, 치수 일관성 간의 균형을 맞출 수 있습니다.

3. 조립 수준 검증

개별 검사를 통과한 금속 부품은 시작에 불과합니다.

완성된 조립품에 사용되는 실제 세라믹, 석재, 끈 또는 기타 소재와 함께 부품을 평가합니다.

디자인에 따라 인장 강도, 고정 사이클 내구성, 열 사이클 후 치수 안정성 등이 포함될 수 있습니다.

목표는 개별 사양을 충족하는 부품이 완성된 제품으로 조립될 때 안정적으로 작동하도록 보장하는 것입니다.

혼합 소재 주얼리는 계속해서 발전하며 새로운 질감, 색상, 형태의 조합을 가져올 것입니다.

이러한 디자인이 더욱 야심차게 됨에 따라 금속 부품은 더 작은 공간에서 점점 더 까다로운 기능을 수행해야 할 것입니다.

더 작은 잠금장치, 더 얇은 프레임, 더 정밀한 연결 지점은 복잡한 구조를 지원하면서 다른 소재가 시각적으로 두드러지도록 할 수 있습니다.

연결이 잘 작동할수록 디자이너는 모든 소재가 자신의 특성을 표현하도록 할 수 있는 더 많은 자유를 얻습니다.