सामान हार्डवेयर और सहायक उपकरण उद्योग में, पीवीडी (भौतिक वाष्प अवशेष) लगभग "उच्च अंत" के पर्याय बन गया है।
हालांकि, एक कठोर वास्तविकता बनी हुई हैः सभी पीवीडी कोटिंग्स एक ही प्रदर्शन नहीं देती हैं।
कुछ उत्पाद 3 से 6 महीनों के भीतर नीच, बदसूरत या यहां तक कि सब्सट्रेट को उजागर करना शुरू कर देते हैं; अन्य लंबे समय तक उपयोग के बाद भी लगातार प्रदर्शन बनाए रखते हैं। यह अंतर आकस्मिक नहीं है।वास्तविक उत्पादन में, विभिन्न कारखानों के बीच उपज दर का अंतर 20%-30% तक पहुंच सकता है और कोटिंग जीवन काल कई गुना भिन्न हो सकता है।
इसलिए, मूल प्रश्न सीधा हैः पीवीडी अपने आप में दुर्लभ नहीं है, लेकिन स्थिर पीवीडी है।
जब हम फीकापन, रंग परिवर्तन या सब्सट्रेट के संपर्क में आते हैं, तो इन्हें "सतह की समस्या" के रूप में खारिज करना आसान होता है।
- फीका होने से कोटिंग संरचना अस्थिर होती है।
- रंग में भिन्नता असंगत प्रक्रिया दोहराव को इंगित करती है।
- सब्सट्रेट एक्सपोजर विशिष्ट क्षेत्रों में कोटिंग मोटाई या आसंजन में विफलता का संकेत देता है।
ये तीनों लक्षण एक ही मूल कारण से उत्पन्न होते हैंः प्रक्रिया की अस्थिरता
यह एक ऐसा तथ्य है जिसे उद्योग में अक्सर कम करके आंका जाता है। उत्पाद के पीवीडी चरण में प्रवेश करने से पहले कई मुद्दों को पूर्व निर्धारित किया जाता है। प्री-ट्रीटमेंट चरण में मामूली उतार-चढ़ाव जैसे कि सतह की मोटाई,स्वच्छता, और अवशिष्ट संदूषण अंतिम आसंजन और रंग की समस्याओं में बढ़ जाते हैं।
व्यावहारिक अनुभव से, सभी असामान्यताओं में से आधे से अधिक पूर्व-उपचार से उत्पन्न होते हैं।चुनौती "क्या हम इसे उत्पादन कर सकते हैं" से "क्या हम इसे हर बार लगातार उत्पादन कर सकते हैं". "
वैक्यूम स्तर, तापमान, लक्ष्य सामग्री, और समय ⇒ इष्टतम खिड़की से इन चरों का कोई भी विचलन सीधे कोटिंग रंग को प्रभावित करेगा। जब ΔE 1.0 ⇒ 1 से अधिक है।5, अंतर मानव आंख के लिए दिखाई देता है।
जब संरचनात्मक कारकों के साथ संयुक्त होते हैं तो तेज किनारों में पतली कोटिंग होती है, गहरी गुहाओं में असमान मोटाई होती है,और उच्च घर्षण वाले क्षेत्रों में तेजी से पहनें एक ही भाग पर कोटिंग मोटाई में भिन्नता 30% से अधिक हो सकती है.
निष्कर्ष स्पष्ट हैः पीवीडी एक एकल प्रक्रिया नहीं है, बल्कि परस्पर जुड़े चरों का एक सेट है।
यदि प्रक्रिया व्यवस्थित है, तो नियंत्रण विधि भी व्यवस्थित होनी चाहिए। उच्च अंत अनुप्रयोगों में, पीवीडी कोटिंग्स स्थिर हैं न केवल क्योंकि वे "अच्छी तरह से बने हैं," लेकिन क्योंकि वे सख्ती से परिभाषित हैं:
- पूर्व-उपचार को मात्रात्मक रूप से निर्धारित किया जाता है (कठोरता, स्वच्छता, हस्तांतरण नियंत्रण);
- प्रक्रिया खिड़कियां बंद हैं (तापमान/शून्य/समय);
- रंग मापा जाता है (ΔE, दृश्य निरीक्षण नहीं);
- प्रदर्शन सत्यापित किया जाता है (नमक स्प्रे परीक्षण, घर्षण प्रतिरोध, कृत्रिम पसीने परीक्षण) ।
इनके बिना तथाकथित "रंग स्थिरता" केवल अस्थायी रूप से मान्य होती है।
एक और आम सवाल यह है कि क्या पीवीडी उत्पादन लाइन का घर में होना मायने रखता है? जवाब स्पष्ट हैः हाँ, यह एक लाभ है और एक महत्वपूर्ण है।
इसका अर्थ है अधिक नियंत्रणः मापदंडों को अनुकूलित किया जा सकता है, असामान्यताओं को जल्दी से हल किया जा सकता है, और बैच उतार-चढ़ाव को कम किया जा सकता है। साथ ही यह लागत संरचना में अधिक पहल प्रदान करता है।
हालांकि, वास्तविकता समान रूप से स्पष्ट हैः अकेले उपकरण स्थिरता की गारंटी नहीं देते हैं।वास्तविक विभाजन रेखा कभी नहीं है "क्या आप उपकरण है, " लेकिन क्या आप बड़े पैमाने पर उत्पादन में तीन प्रमुख चरों को स्थिर रूप से नियंत्रित कर सकते हैंः पूर्व उपचार, प्रक्रिया विंडो और संरचनात्मक अनुकूलन।
उपकरण एक सीमा है; व्यवस्थित क्षमता वास्तविक बाधा है।
एक बार जब पीवीडी को एक व्यवस्थित समस्या के रूप में समझा जाता है, तो समाधान का मार्ग स्पष्ट हो जाता है। कुंजी एक एकल लिंक का अनुकूलन नहीं है, बल्कि एक एकीकृत प्रणाली के भीतर सभी महत्वपूर्ण चरों का प्रबंधन करना है।
यही कारण है कि हम एक ही विनिर्माण प्रणाली में चमकाने, पूर्व-उपचार और पीवीडी को एकीकृत करते हैं, बजाय "परिणामों को एक साथ टुकड़े करने" के लिए बिखरे हुए बाहरी लिंक पर भरोसा करने के।
सतह की स्थिरता से लेकर प्रक्रिया खिड़कियों की दीर्घकालिक स्थिरता और विभिन्न संरचनात्मक घटकों के लिए अनुकूलन रणनीतियों तक, प्रत्येक चर को परिभाषित, सत्यापित किया जाता है,और एक ही गुणवत्ता तर्क के तहत लगातार अनुकूलित.
इससे केवल "बेहतर उपस्थिति" ही नहीं, बल्कि बड़े पैमाने पर उत्पादन में अनुमानित परिणाम और दोहराई जाने वाली गुणवत्ता भी मिलती है।
उच्च अंत उत्पादों में, जो वास्तव में वितरित किया जाता है वह कभी भी रंग नहीं है, लेकिन उस रंग की स्थिरता समय के साथ। यह पीवीडी का वास्तविक मूल्य है।
