अच्छे सामानों को सिर्फ़ डिजाइन नहीं किया जाता बल्कि उन्हें इंजीनियर बनाया जाता है।
स्टेनलेस स्टील के गहने और चमड़े के सामान के हार्डवेयर उद्योग में एक आम गलत धारणा हैः
कई ब्रांडों को लगता है कि उत्पाद विकास का अर्थ है एक डिजाइन ड्राइंग को भौतिक उत्पाद में बदलना।
लेकिन वास्तविक बड़े पैमाने पर उत्पादन में, यह केवल पहला कदम है।
एक चित्र किसी उत्पाद के आकार, अनुपात और दृश्य भाषा को परिभाषित कर सकता है। लेकिन यह स्वचालित रूप से सामग्री घनत्व, संरचनात्मक शक्ति, चमकाने के मार्ग, पीवीडी आसंजन,संयोजन सहिष्णुता, खोलने और बंद करने की स्थायित्व, लागत नियंत्रण, या बैच-टू-बैच स्थिरता।
इसीलिए नमूनाकरण या उत्पादन के दौरान जो समस्याएं सामने आती हैं, वे वास्तव में फैक्ट्री त्रुटियां नहीं होती हैं।वे डिजाइन से उत्पाद में रूपांतरण चरण के दौरान अपर्याप्त इंजीनियरिंग सत्यापन का परिणाम हैं.
स्टेनलेस स्टील के सामानों में, एक अच्छा उत्पाद सीधे स्केच से शेल्फ तक नहीं जाता है।
इसे सामग्री मूल्यांकन, संरचनात्मक अनुकूलन, प्रक्रिया मिलान, नमूना सत्यापन और उत्पादन मापदंड परिष्करण से गुजरना होगा।
यही कारण है कि हमारा मानना है कि स्टेनलेस स्टील के सामानों की वास्तविक प्रतिस्पर्धात्मकता केवल डिजाइन से नहीं आती है।
यह विकास क्षमता से आता है।
स्टेनलेस स्टील कमजोर डिजाइन निर्णयों को कवर नहीं करता है
स्टेनलेस स्टील की एक बहुत स्पष्ट विशेषता हैः यह स्थिर है, लेकिन यह बहुत ईमानदार भी है।
कुछ नरम सामग्रियों के विपरीत, स्टेनलेस स्टील लचीलापन, लपेटने या सतह खत्म करने के कारण संरचनात्मक समस्याओं को नहीं छिपाएगा।डिजाइन चरण में पूरी तरह से विचार नहीं किया गया कोई भी विवरण अंततः नमूनाकरण या बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान उजागर किया जाएगा.
उदाहरण के लिए, एक रेखा चित्र में बहुत पतली लग सकती है। लेकिन अगर दीवार का मोटाई पर्याप्त नहीं है, तो अंतिम उत्पाद चमकाने, इकट्ठा करने या लंबे समय तक उपयोग करने के दौरान विकृत हो सकता है।
एक डिजाइन 3 डी प्रतिपादन में तेज और न्यूनतम लग सकता है, लेकिन अगर चमकाने की पहुंच, आंतरिक कोने त्रिज्या, और सतह उपचार अंधेरे स्थानों पर पहले से विचार नहीं किया जाता है,यह एक स्थिर खत्म प्राप्त करने के लिए मुश्किल हो जाएगा.
एक क्लैप स्क्रीन पर साफ और सुरुचिपूर्ण लग सकता है, लेकिन यदि लोचदार संरचना, सहिष्णुता सीमा और बार-बार खोलने और बंद करने के प्रदर्शन को जल्दी मान्य नहीं किया जाता है, तो उत्पाद ढीला, कठोर हो सकता है,शोरबाज, या वास्तविक उपयोग में विफल हो जाते हैं।
एक पीवीडी रंग एक नमूना पर सही लग सकता है. लेकिन अगर आधार सामग्री की स्थिति, पूर्व उपचार, jig डिजाइन, वर्तमान वितरण, कोटिंग मोटाई, और बैच स्थिरता एक साथ मूल्यांकन नहीं कर रहे हैं,बड़े पैमाने पर उत्पादन के परिणामस्वरूप रंग अंतर आसानी से हो सकता है, छीलने, ऑक्सीकरण, या असमान सतहों।
यह स्टेनलेस स्टील उत्पाद विकास की वास्तविक चुनौती हैः
यह पर्याप्त नहीं है कि एक डिजाइन ¥ काम करे।
आपको यह साबित करना होगा कि इसे लगातार पुनः पेश किया जा सकता है।
कई उत्पादन समस्याएँ वास्तव में विकास समस्याएँ हैं
वास्तविक परियोजनाओं में, ब्रांडों का सामना करने वाले मुद्दे शायद ही कभी एक एकल प्रक्रिया के कारण होते हैं।
अधिक बार, वे डिजाइन, सामग्री, संरचना और विनिर्माण प्रक्रिया के बीच संरेखण की कमी से आते हैं।
यदि कोई उत्पाद बहुत भारी है, तो यह केवल सामग्री का मुद्दा नहीं हो सकता है। संरचना को वजन में कमी के लिए अनुकूलित नहीं किया जा सकता है।
यदि कोई उत्पाद बहुत पतला है, तो यह न केवल मशीनिंग समस्या हो सकती है। दीवार की मोटाई आवश्यक ताकत को पूरा नहीं कर सकती है।
यदि चमकाने का परिणाम अस्थिर है, तो यह न केवल कारीगरी की समस्या हो सकती है। आकार ही एक उचित चमकाने के मार्ग की अनुमति नहीं दे सकता है।
यदि पीवीडी रंग असंगत है, तो यह केवल कोटिंग समस्या नहीं हो सकती है। प्रीट्रीटमेंट, जिग डिजाइन और उत्पाद ज्यामिति सभी फिल्म जमावट को प्रभावित कर सकते हैं।
यदि असेंबली ढीली लगती है, तो यह केवल असेंबली समस्या नहीं हो सकती है। विकास के दौरान सहिष्णुता श्रृंखला को ठीक से गणना और मान्य नहीं किया गया हो सकता है।
यदि लागत अपेक्षाओं से अधिक है, तो यह केवल मूल्य निर्धारण का मुद्दा नहीं हो सकता है। मूल डिजाइन ने एक संरचना का चयन किया हो सकता है जो विनिर्माण के लिए बहुत कठिन या अप्रभावी है।
इसलिए, एक परिपक्व स्टेनलेस स्टील ODM आपूर्तिकर्ता को केवल चित्र, उद्धरण, मोल्ड खोलने और नमूने बनाने का इंतजार नहीं करना चाहिए।
इसका वास्तविक मूल्य उत्पाद उच्च लागत वाले चरण में प्रवेश करने से पहले संभावित जोखिमों की पहचान करने में निहित है।
उपज किस प्रकार प्रभावित होगी?
कहां बढ़ेगी लागत?
संरचना कहाँ अस्थिर हो जाएगी?
बड़े पैमाने पर उत्पादन में स्थिरता कहाँ मुश्किल होगी?
यह डीएफएम है √ विनिर्माण के लिए डिजाइन।
स्टेनलेस स्टील के सामानों के लिए, डीएफएम एक प्रक्रियात्मक औपचारिकता नहीं है।
यह एक महत्वपूर्ण कारक है जो यह निर्धारित करता है कि कोई उत्पाद सफलतापूर्वक बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रवेश कर सकता है या नहीं।
ओडीएम का वास्तविक मूल्य डिजाइन भाषा को निर्माण योग्य संरचना में बदल रहा है
कई ब्रांडों को चिंता है कि आपूर्तिकर्ताओं के संरचनात्मक सुझाव मूल डिजाइन को खतरे में डाल सकते हैं।
लेकिन पेशेवर विकास के बारे में नहीं है एक डिजाइन अधिक साधारण लग रहा है बनाने के लिए.
यह डिजाइन भाषा को नुकसान पहुंचाए बिना उत्पाद को अधिक स्थिर बनाने के बारे में है।
इसके लिए कई तरह के निर्णय लेने की आवश्यकता होती है।
सबसे पहले, भौतिक न्याय।
304, 316L, और अन्य विशेष स्टेनलेस स्टील ग्रेड केवल इस बारे में नहीं हैं कि कौन सा बेहतर है। सही विकल्प उत्पाद के आवेदन पर निर्भर करता है।
आभूषणों को लंबे समय तक पहनने की क्षमता, त्वचा से संपर्क सुरक्षा, संक्षारण प्रतिरोध और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।
चमड़े के सामानों के हार्डवेयर के लिए संरचनात्मक शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, खोलने और बंद करने की स्थायित्व और चमड़े के साथ स्थिर बातचीत की आवश्यकता होती है।
यदि सामग्री गलत है, तो बाद की प्रक्रियाएं शायद ही इसकी भरपाई कर सकें।
दूसरा, संरचनात्मक निर्णय।
दीवार की मोटाई, तनाव बिंदु, कनेक्शन के तरीके, कोने की त्रिज्या, खोखलेपन अनुपात, समापन संरचना और विधानसभा अनुक्रम सभी इस बात को प्रभावित करते हैं कि क्या एक उत्पाद को बनाया जा सकता है, समाप्त हो सकता है, इकट्ठा किया जा सकता है,और विश्वसनीय रूप से प्रयोग किया जाता है.
त्रिज्या के एक छोटे से समायोजन से पॉलिशिंग मृत क्षेत्रों को कम किया जा सकता है।
एक छिपी हुई आंतरिक सहायक संरचना मोटाई को दृश्य रूप से बढ़ाए बिना शक्ति में सुधार कर सकती है।
तीसरा, प्रक्रिया निर्णय।
एक ही डिजाइन को कभी-कभी स्टैम्पिंग, सीएनसी, एमआईएम, कास्टिंग, वेल्डिंग या कई प्रक्रियाओं के संयोजन के माध्यम से बनाया जा सकता है।
लेकिन प्रत्येक मार्ग का लागत, सटीकता, सतह की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है।
एक परिपक्व ओडीएम आपूर्तिकर्ता केवल उत्तर नहीं देता है, क्या हम इसे बना सकते हैं?
इसका उत्तर यह होना चाहिए, कि कौन सी विधि इसे सबसे स्थिर बनाएगी?
चौथा, उत्पादन निर्णय।
एक सुंदर नमूना का मतलब स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन नहीं है।
वास्तविक विकास को यह सत्यापित करना चाहिए कि क्या उत्पाद 100, 1,000, या 10,000 टुकड़े।
क्या उपज को नियंत्रित किया जा सकता है?
क्या पुनर्मिलन दर स्वीकार्य है?
क्या सतह का परिष्करण स्थिर है?
क्या इकट्ठा करने की प्रक्रिया कुशल है?
क्या उत्पाद परीक्षण मानकों को पारित कर सकता है?
जब इन सवालों के जवाब मिल जाते हैं तब ही कोई डिजाइन वास्तव में लॉन्च के लिए तैयार हो जाता है।
विकास डिजाइन को कमजोर नहीं करता, यह डिजाइन की रक्षा करता है।
ब्रांड के दृष्टिकोण से, डिजाइन सौंदर्य दिशा का प्रतिनिधित्व करता है।
विनिर्माण के दृष्टिकोण से, विकास यह निर्धारित करता है कि क्या उत्पाद वास्तव में मौजूद हो सकता है।
अच्छा विकास सिर्फ ब्रांड को यह बताने के बारे में नहीं है कि, "यह नहीं किया जा सकता है।
यह अधिक परिपक्व समाधान की पेशकश करने के बारे में है।
हम वजन कम करते हुए मूल अनुपात कैसे बनाए रख सकते हैं?
हम संरचनात्मक मजबूती में सुधार करते हुए एक न्यूनतम उपस्थिति कैसे बनाए रख सकते हैं?
हम किनारों को तेजता खोए बिना सुरक्षित कैसे बना सकते हैं?
हम बैच स्थिरता में सुधार करते हुए लक्ष्य पीवीडी रंग कैसे प्राप्त कर सकते हैं?
हम बार-बार उपयोग के लिए टिकाऊपन सुनिश्चित करते हुए क्लैप को अधिक प्रीमियम महसूस कैसे कर सकते हैं?
हम डिजाइन भाषा को बदले बिना मोल्ड संशोधन और पुनः कार्य लागत को कैसे कम कर सकते हैं?
यही वह जगह है जहां विकास क्षमता वास्तविक मूल्य पैदा करती है।
यह डिजाइन से समझौता नहीं करता है।
यह एक दृश्य अवधारणा को वितरित उत्पाद में बदल देता है।
एक अच्छा डिजाइन इंजीनियरिंग सत्यापन से गुजरना चाहिए
हमने एक बार स्टेनलेस स्टील के कंगन पर काम किया था।
मूल डिजाइन बहुत ही न्यूनतम था, स्वच्छ रेखाओं और एक प्रीमियम दृश्य प्रभाव के साथ। लेकिन एक बार नमूनाकरण शुरू होने के बाद, कई मुद्दे जल्दी से दिखाई दिए।
मूल दीवार की मोटाई बहुत पतली थी, जिससे उत्पाद को पॉलिशिंग के दौरान विकृति का सामना करना पड़ता था।
बंद करने की संरचना के लिए बेहद तंग आयामी सटीकता की आवश्यकता थी, जिससे संयोजन स्थिरता को नियंत्रित करना मुश्किल हो गया।
क्रमिक खंड परिवर्तन ने पीवीडी प्रसंस्करण के दौरान असमान धारा वितरण का कारण बना, जिससे सतह पर दृश्य रंग असंगति हुई।
यदि परियोजना मूल ड्राइंग के अनुसार जारी रही होती, तो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए मोल्ड में बार-बार संशोधन, उच्च पुनर्मिलन लागत, कम उपज और संभावित डिलीवरी देरी की आवश्यकता होती।
इसके बजाय, इंजीनियरिंग टीम ने उत्पाद को चार क्षेत्रों में अनुकूलित किया, इसकी समग्र दृश्य भाषा को बदले बिनाः
संरचनात्मक स्थिरता में सुधार के लिए मुख्य दीवार की मोटाई को समायोजित किया गया।
विकृति के जोखिम को कम करने के लिए एक छिपी हुई आंतरिक समर्थन संरचना जोड़ी गई।
संयोजन की विश्वसनीयता में सुधार के लिए बंद करने की तंत्र को अनुकूलित किया गया था।
सतह स्थिरता में सुधार के लिए पीवीडी जिग और प्रसंस्करण मार्ग को फिर से डिजाइन किया गया।
अंत में, उत्पाद ने बेहतर संरचनात्मक शक्ति, असेंबली दक्षता और सतह स्थिरता प्राप्त करते हुए अपने मूल न्यूनतम सौंदर्यशास्त्र को बनाए रखा।
यह मामला एक बात साबित करता हैः
वास्तविक विकास डिजाइन को अधिक जटिल नहीं बनाता है।
यह डिजाइन को अधिक विश्वसनीय बनाता है।
भविष्य की प्रतिस्पर्धा केवल डिजाइन के बारे में नहीं है। यह विकास दक्षता के बारे में है।
सहायक उपकरण उद्योग में ब्रांडों को निश्चित रूप से मजबूत डिजाइन की आवश्यकता होती है।
लेकिन जो वास्तव में निर्धारित करता है कि कोई उत्पाद सफलतापूर्वक लॉन्च किया जा सकता है, वह अक्सर स्वयं ड्राइंग नहीं है।
यह है कि क्या उस डिजाइन को जल्दी, स्थिर और नियंत्रित रूप से उत्पाद में बदल दिया जा सकता है।
भविष्य में सबसे अधिक प्रतिस्पर्धी ब्रांड सबसे अधिक डिजाइन विचारों वाले नहीं हो सकते हैं।
वे वही होंगे जो लगातार रचनात्मकता को ऐसे उत्पादों में बदल सकते हैं जो बार-बार निर्मित, वितरित और खरीदे जा सकते हैं।
इस क्षमता के पीछे, ब्रांडों को आपूर्तिकर्ता क्षमता से अधिक की आवश्यकता होती है।
उन्हें एक साधारण उद्धरण से अधिक की आवश्यकता है।
उन्हें ऐसे आपूर्तिकर्ताओं की आवश्यकता है जो सामग्री, संरचनाओं, प्रक्रिया मार्गों, उत्पादन सत्यापन और वास्तविक उपभोक्ता उपयोग परिदृश्यों को समझें।
अच्छे स्टेनलेस स्टील के सामानों को सिर्फ आकर्षित नहीं किया जाता।
वे सामग्री, संरचना, प्रक्रिया, परीक्षण और बड़े पैमाने पर उत्पादन के माध्यम से सत्यापित, परिष्कृत और इंजीनियर हैं।
डिजाइन किसी उत्पाद को उसका रूप देता है।
विकास उसे वास्तविक दुनिया में अस्तित्व में रहने की क्षमता देता है।
